針對數(shù)量少而品種繁多的蝸輪齒加工喧弦，我廠主要的加工手段是采用飛刀銑削缕碎。但多年來習(xí)慣用一把飛刀加工蝸輪的方法隨著對經(jīng)濟(jì)效益的追求而受到了挑戰(zhàn)似袁。為此設(shè)計了多刀加工刀桿攘轩，即在加工過程中同時有2～3把飛刀參與銑削叉存，并有效地回避因同時切削而增加抗力，影響剛性等因素度帮，以提高加工過程中的穩(wěn)定性和可靠性。

　　一稿存、飛刀工作原理

　　飛刀滾切蝸輪時笨篷，飛刀每旋轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)時，蝸輪轉(zhuǎn)過的齒數(shù)等于蝸桿頭數(shù)瓣履，使其完成其分齒運動率翅。為了能切出蝸輪的正確齒形，飛刀在滾切過程中還應(yīng)作切向運動靡玲，而蝸輪則相應(yīng)作附加運動疙铜。當(dāng)飛刀切向移動Δl距離時，蝸輪應(yīng)轉(zhuǎn)動一個角度δ＝Δl/rf2(rf2為蝸輪的分圓半徑)完成其展成運動铆羡。實際生產(chǎn)中應(yīng)用最廣泛的是用單刀加工蝸輪帅邮，此時被切蝸輪經(jīng)一次走刀，滾切出第一圈齒槽后能狼，停下機(jī)床比邮，將刀桿座沿其軸線向左或向右移動一個齒距，再滾切其它蝸輪齒槽顺雪。此時刀桿做得比單頭的稍長些货吊，其長度以保證刀桿座向左或向右移動時不會與蝸輪相碰即可。

　　二嘁凤、新飛刀桿設(shè)計原理

　　在傳統(tǒng)的飛刀桿的基礎(chǔ)上增加飛刀數(shù)量抠蕊。因刀桿上安裝飛刀的孔距精度僅為±0.01mm，達(dá)不到理想要求租躁，故放棄了多刀精加工方案姆迄。粗加工飛刀的齒厚為(πm/2)-ΔS。ΔS為精加工余量哩至。確定飛刀安裝位置時躏嚎，距離大，則刀桿相應(yīng)會做得長，剛性就差卢佣，切削效率也低重荠；距離太小，因安裝飛刀孔徑的限制虚茶，工藝性差戈鲁。飛刀不允許同時參與切 削(即多把刀位于同一截面上，同一方向上)嘹叫，以避免切削抗力的疊加而影響刀桿與機(jī)床的彈性變形婆殿，從而影響蝸輪的加工質(zhì)量，兼顧刀桿制造便利罩扇，飛刀安裝相對角度盡可能規(guī)范婆芦。

　　三、加工實例

　　1.加工蝸輪

　　模數(shù)ms＝9喂饥，　蝸桿頭數(shù)Z1＝4绣摹，　蝸輪齒數(shù)Z2＝32，　壓力角α＝20°陨楼，蝸旋角λf＝26°34′辽嘹，　中心距A＝180mm，蝸桿特性系數(shù)ξ＝9蘸橡。

　　2.飛刀桿結(jié)構(gòu)

　　經(jīng)反復(fù)計算及權(quán)衡各方利弊設(shè)計了如圖1所示飛刀桿漠阻。B、C兩把飛刀位于一個螺旋線上且相距180°层褥，A哮怯、B兩把刀相距兩個齒距，但飛刀A提前45°滾切怖冷。

　　刀具安裝軸向距離：

　　式中　α——刀具之間夾角

　　L1——在一個頭上分布的刀具軸向距離

　　L2——相距數(shù)齒的刀具軸向距離

　　n——相距齒數(shù)

　　經(jīng)計算得：

　　L1＝56.449mm　 　L2＝42.412mm

　　ΔS＝3mm　　　　　rf1＝36mm

　　3.加工方法

　　1)A闺焦、B兩把飛刀滾切蝸輪與蝸桿相應(yīng)兩個頭相嚙合的共(Z2/Z1)×2即16個齒槽。

　　2)B俺膊、C兩把刀滾切一個頭上的Z2/Z1即8個齒槽济七。

　　3)飛刀B對中蝸輪進(jìn)刀，當(dāng)粗加工切至飛刀桿與蝸輪的標(biāo)準(zhǔn)中心距180mm時月幌，此時齒厚應(yīng)有3mm的精加工余量碍讯。飛刀切向走刀進(jìn)行展成運動，再通過分度粗切完所有齒槽后換精加工飛刀精滾切完蝸輪齒槽扯躺。

　　4.加工效果

　　雙飛刀B捉兴、C位于一個頭上相距兩個齒距，方向相差180°录语，切齒時兩把飛刀可以同切一個齒槽倍啥，由于刀具切削位置不同禾乘，切削齒槽的部位各異。同時飛刀A也在參與粗切齒槽虽缕。由于多刀參與切削始藕，單刀負(fù)荷相應(yīng)減少，故切削抗力也小氮趋，此時切削速度與走刀速度得到了相應(yīng)的提高伍派。

　　四、結(jié)論

　　1.采用新飛刀桿加工蝸輪的生產(chǎn)效率能提高50%以上剩胁。

　　2.由于多刀對一個齒槽進(jìn)行加工诉植，單刀切削負(fù)荷及抗力減少，切削速度可相應(yīng)加大楞虾。

　　3.因飛刀位于不同的截面上蘑砖，切齒時避開了同時切削現(xiàn)象，保證了系統(tǒng)剛性裕唯。

　　4.因安裝飛刀孔分布在不同方向上五浊，給孔的加工和測量帶來了困難，受設(shè)備加工能力的限制扔摔，孔距精度達(dá)不到理想要求限制了精切齒的可能性，故目前多刀滾切僅限于粗加工趁室。

聲明：本網(wǎng)站所收集的部分公開資料來源于互聯(lián)網(wǎng)晕竿，轉(zhuǎn)載的目的在于傳遞更多信息及用于網(wǎng)絡(luò)分享，并不代表本站贊同其觀點和對其真實性負(fù)責(zé)吓蝌，也不構(gòu)成任何其他建議喇比。本站部分作品是由網(wǎng)友自主投稿和發(fā)布、編輯整理上傳授工，對此類作品本站僅提供交流平臺赚滨，不為其版權(quán)負(fù)責(zé)。如果您發(fā)現(xiàn)網(wǎng)站上所用視頻细层、圖片惜辑、文字如涉及作品版權(quán)問題，請第一時間告知疫赎，我們將根據(jù)您提供的證明材料確認(rèn)版權(quán)并按國家標(biāo)準(zhǔn)支付稿酬或立即刪除內(nèi)容盛撑，以保證您的權(quán)益！聯(lián)系電話：010-58612588 或 Email:editor@mmsonline.com.cn捧搞。