切削技術(shù)及刀具發(fā)展現(xiàn)狀

第一，開創(chuàng)了高速切削等新工藝舌多，全面提高了加工效率。
高速切削作為一種新的切削工藝顯示出獨特的優(yōu)越性盘秕。首先嫂镇，切削效率有顯著的提高柄叹，以轎車發(fā)動機(jī)的5大件加工為例，在近10年左右的時間里漓客，生產(chǎn)效率提高了約1~2倍，如加工鋁合金缸蓋的PCD面銑刀蝙斜，銑削速度已達(dá)4021m/min，進(jìn)給速度5670mm/min孕荠，比我國90年代初引進(jìn)的生產(chǎn)線又提高了一倍娩鹉；又如精加工灰鑄鐵缸體的CBN面銑刀岛琼，銑削速度已達(dá)2000m/min，比傳統(tǒng)的硬質(zhì)合金面銑刀提高了10倍槐瑞。其次熙涤，高速切削還有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量困檩、降低制造成本、縮短交貨周期悼沿。此外等舔，在高速切削技術(shù)的基礎(chǔ)上摊咨，開發(fā)了干切削(準(zhǔn)干切削恤诀、微量潤滑切削)氏长、硬切削(以車代磨、以銑代磨)等新工藝壳荣，不僅提高了加工效率尔芯，改變了傳統(tǒng)不同切削加工的界限吟钻，而且開創(chuàng)了切削加工“綠色制造”的新時代。硬切削技術(shù)已成為汽車齒輪內(nèi)孔精加工溶豌、淬硬模具加工實用的高效新工藝尖初，圖1所示為加工65HRC的模具。

與此同時乎壮，根據(jù)不同的加工要求還出現(xiàn)了高進(jìn)給速度的高效加工工藝或高生產(chǎn)率加工工藝(HPM敷矫、HSM)，反映出高速切削技術(shù)的巨大發(fā)展?jié)摿Α?

第二汉额，以硬質(zhì)合金材料為主的各種刀具材料性能全面提高。

硬質(zhì)合金的性能不斷改進(jìn)蠕搜，應(yīng)用面擴(kuò)大，成為切削加工主要的刀具材料收壕，對推動切削效率的提高起到了重要作用。首先是細(xì)顆粒蜜宪、超細(xì)顆粒硬質(zhì)合金材料的開發(fā)虫埂，顯著地提高了硬質(zhì)合金材料的強(qiáng)度和韌性，用它制造的整體硬合金刀具掉伏，尤其是通用的量大面廣的中小規(guī)格的鉆頭、立銑刀斧散、絲錐等刀具，用來代替?zhèn)鹘y(tǒng)的高速鋼刀具啸席，使切削速度和加工效率提高了數(shù)倍，把量大面廣的通用刀具帶入了高速切削的范圍币皂，為切削加工全面進(jìn)入高速切削階段打下了半壁江山。目前整體硬質(zhì)合金刀具已成為國內(nèi)外工具公司的常規(guī)產(chǎn)品筋擒，并將隨著整個切削加工水平的提高得到越來越廣泛的應(yīng)用。目前光蜀，國內(nèi)湖南鉆石硬質(zhì)合金工具有限公司、上海工具廠有限公司宇团、四平興工刃具有限公司等企業(yè)也都能生產(chǎn)整體硬質(zhì)合金立銑刀、絲錐纺倍、鉆頭等系列產(chǎn)品倔撞，圖2所示是湖南鉆石硬質(zhì)合金股份有限公司生產(chǎn)的整體硬質(zhì)合金刀具慕趴。不僅如此，整體硬質(zhì)合金還在一些復(fù)雜成形刀具中得到應(yīng)用冕房。其次，硬質(zhì)合金加壓燒結(jié)等新工藝的開發(fā)和使用给僵，提高了硬質(zhì)合金的內(nèi)在質(zhì)量；以及針對不同加工的需求開發(fā)專用牌號的做法详拙，又進(jìn)一步提高了硬質(zhì)合金的使用性能。在作為化學(xué)涂層硬質(zhì)合金刀片牌號的基體材料時饶辙，開發(fā)了具有良好抗塑性變形能力和韌性表層的梯度硬質(zhì)合金，提高了涂層硬質(zhì)合金刀片的切削性能和應(yīng)用范圍弃揽。

陶瓷和金屬陶瓷刀具材料品種增多，強(qiáng)度和韌性提高刃拼，擴(kuò)大了應(yīng)用領(lǐng)域和加工范圍，在鋼材额晶、鑄鐵的精加工、半精加工中代替硬質(zhì)合金豌挫，提高了加工效率和產(chǎn)品質(zhì)量。目前泄艘，這類刀具材料不僅可用在單件、小批生產(chǎn)缅科，而且已用于流水線的批量生產(chǎn)中，并且因為價格較低耗跛，可作為干切削、硬切削的首選刀具调塌。

PCD惠猿、CBN超硬刀具材料韌性和制造工藝的改進(jìn)负间，使應(yīng)用領(lǐng)域不斷擴(kuò)大。用CBN制造的缸孔鏜刀已可用在自動生產(chǎn)線上以及鑄鐵和淬硬件的加工中政溃，并從精加工領(lǐng)域擴(kuò)大到半精加工領(lǐng)域，使切削加工的效率大幅提高董虱。鋁合金是航空工業(yè)和汽車工業(yè)的重要材料，高效加工鋁合金是這兩個工業(yè)部門的一項關(guān)鍵技術(shù)，目前由于用PCD制造的各種高性能刀具的廣泛應(yīng)用润讥，切削效率顯著提高，最高的切削速度已達(dá)7000m/min跛脾。產(chǎn)品已從原來車刀、面銑刀擴(kuò)大到立銑刀用噪、鉆頭景顷、鉸刀、成形刀具等强男；PCD還是加工石墨、合成材料等非金屬材料唯一的高效刀具眨仪。可以預(yù)見柑爸，隨著CBN、PCD刀具的推廣表鳍，刀具品種將進(jìn)一步增多馅而，應(yīng)用領(lǐng)域進(jìn)一步擴(kuò)大用爪，在切削加工朝著高速原押、高效加工方向發(fā)展中起到領(lǐng)先的作用偎血。

在刀具材料發(fā)展中仍要提到高速鋼材料的發(fā)展诸衔，盡管高速鋼刀具與硬質(zhì)合金刀具相比在全世界的銷售額以每年約5%的數(shù)量在減少，但是高性能的鈷高速鋼和粉末冶金高速鋼的使用量在不斷增加褂乍。這兩種高性能高速鋼已有很長的歷史，它們比普通的高速鋼有更好的耐磨性谒亦、紅硬性和使用的可靠性炬费，尤其是粉末冶金高速鋼的性能更好，但由于價格高艾蜓，過去主要用在航空航天工業(yè)加工難加工材料。隨著人們對切削加工效率的追求和觀念的轉(zhuǎn)變零反，這些高性能高速鋼的刀具首先在自動線上大量采用烈肉，如鉆頭、立銑刀甩高、絲錐等通用刀具和齒輪刀具、拉刀等精密復(fù)雜刀具沽澜，收到了提高切削速度和加工質(zhì)量、使用可靠和延長刀具壽命的效果离福。近幾年，用高性能高速鋼制造的上述刀具已擴(kuò)大應(yīng)用到一般的加工中妖爷，成為國外高速鋼刀具的常規(guī)產(chǎn)品。

綜上所述絮识，在各種刀具材料的發(fā)展中绿聘，硬質(zhì)合金起著主導(dǎo)的作用熄攘，但其他刀具材料的性能也得到了顯著的改善，擴(kuò)大了各自的應(yīng)用領(lǐng)域挪圾，形成了各種刀具材料既有獨特優(yōu)勢和使用范圍又相互取代補(bǔ)充的整體格局≌芩迹可以說正是刀具材料的全面的迅速的發(fā)展為當(dāng)今高速、高效率的金屬切削加工奠定了基礎(chǔ)柴羞。

第三婆裹，涂層成為提高刀具性能的關(guān)鍵技術(shù)稳嘁。

刀具的涂層技術(shù)在現(xiàn)代切削加工和刀具的發(fā)展中起著十分重要的作用，自從問世以來發(fā)展非常迅速况颈，尤其是近幾年取得了重大的進(jìn)展。化學(xué)涂層(CVD)仍然是可轉(zhuǎn)位刀片的主要涂層工藝谁昵，開發(fā)了中溫CVD、厚膜三氧化二鋁夭寺、過渡層等新工藝，在基體材料改善的基礎(chǔ)上条辟，使CVD涂層的耐磨性和韌性都得到提高黔夭；CVD金剛石涂層也取得了進(jìn)展羽嫡，提高了涂層表面光潔度，進(jìn)入了實用的階段杭棵。目前，國外硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片的涂層比例已達(dá)70%以上魂爪。在此期間，物理涂層(PVD)的進(jìn)展尤為引人注目蒋川，在爐子結(jié)構(gòu)、工藝過程倡挚、自動控制等方面都取得了重大進(jìn)展，不僅開發(fā)了適應(yīng)高速切削亏的、干切削地混、硬切削的耐熱性更好的涂層，如超級TiAlN橡收，及綜合性能更好的TiAlCN 通用涂層和DLC遏填、W/C減摩涂層氛赞，而且通過對涂層結(jié)構(gòu)的創(chuàng)新，開發(fā)了納米赔癌、多層結(jié)構(gòu)，大幅度提高了涂層硬度和韌性峡谊。表2為瑞士PLATIT公司推出的最新涂層。

PVD涂層技術(shù)的新進(jìn)展既们，向我們展示了涂層技術(shù)對提高刀具性能的巨大潛力和獨特的優(yōu)勢：可以通過對涂層工藝參數(shù)控制和靶材、反應(yīng)氣體的調(diào)整不斷開發(fā)出新的涂層正什，以滿足加工多樣性的需要，是提高和改善刀具性能一項又快又好的技術(shù)婴氮，有著十分廣闊的應(yīng)用前景。

第四名船，刀具結(jié)構(gòu)的創(chuàng)新改變了傳統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)刀具千篇一律的面貌和單一的功能绰上。

隨著制造業(yè)的高速發(fā)展框抽，汽車工業(yè)香诽、航空航天工業(yè)以及模具行業(yè)等重點產(chǎn)業(yè)部門對切削加工不斷提出更高的要求庐丁，推動著可轉(zhuǎn)位刀具持續(xù)的發(fā)展。為汽車工業(yè)流水線開發(fā)的專用的成套的刀具榨凭，突破了傳統(tǒng)按需供刀、“閉門造刀”的做法朽晓，而成為革新加工工藝令聂、提高加工效率统翩、節(jié)省投資的重要工藝因素，發(fā)揮新的作用鳍征，圖 3是WIDIA公司一把用于曲軸加工新工藝的高速銑刀。

模具工業(yè)的特點是高效趟紊、單件、小批生產(chǎn)碰酝、模具材料的硬度高加工難度大送爸、形狀復(fù)雜窗蠕、金屬切除量大、交貨周期短亥矿，成為推動可轉(zhuǎn)位刀具結(jié)構(gòu)創(chuàng)新的強(qiáng)大動力锨飞，如多功能面銑刀、各種球頭銑刀徘敦、模塊式立銑刀系統(tǒng)虾钾、揷銑刀、大進(jìn)給銑刀等等足蹋×谟剩回顧上世紀(jì)90年代以來切削加工的發(fā)展，模具工業(yè)還是今天高速切削丹泉、硬切削鸭蛙、干切削新工藝的發(fā)源地。

為滿足航空航天工業(yè)高效加工大型鋁合金構(gòu)件的需要晒哄，開發(fā)了結(jié)構(gòu)新穎的鋁合金高速加工面銑刀等刀具寝凌，圖 4是Sandvik 公司的高速面銑刀央颈，最高轉(zhuǎn)速可達(dá)24000r/min械耙，切削速度為6000m/min刷男。

與此同時搪狈，也出現(xiàn)了各種可轉(zhuǎn)位刀片的新結(jié)構(gòu)封豆，如用于車削的高效括光刀片恢憋、形狀復(fù)雜的帶前角的銑刀刀片、球頭立銑刀刀片鄙荚、防甩飛的高速銑刀刀片等等毅访。

隨著五軸聯(lián)動數(shù)控工具磨床功能的完善及應(yīng)用的普及喻粹，使立銑刀守呜、鉆頭等標(biāo)準(zhǔn)通用刀具的幾何參數(shù)更加多樣化查乒，改變了傳統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)刀具千篇一律的舊格局，可適應(yīng)不同被加工材料和加工條件玛迄，切削性能相應(yīng)提高蓖议。一些創(chuàng)新的結(jié)構(gòu)還產(chǎn)生新的切削效果毁几，如不等螺旋角立銑刀，它與標(biāo)準(zhǔn)立銑刀比較沧牧，不等螺旋角立銑刀可有效遏制刀具的振動，提高加工光潔度困碰，可增加刀具的切削深度和進(jìn)給速度。又如不同鉆尖形式馒脏、不同槽型的各種硬質(zhì)合金鉆頭歌淹，圖 5是上海工具廠有限公司推出的多種鉆頭及不同的鉆尖修磨形式枝秤，以適應(yīng)加工不同的材料淀弹。

硬質(zhì)合金絲錐及硬質(zhì)合金螺紋銑刀的開發(fā)庆械，把螺紋加工的效率提高到高速切削的水平缭乘，尤其是硬質(zhì)合金螺紋銑刀不僅加工效率高忿峻，而且通用性好垄惧，可節(jié)省刀具的費用。

第五搜计，快速發(fā)展的配套技術(shù)杉藐。

切削加工的配套技術(shù)是隨著切削加工技術(shù)的進(jìn)步而逐漸發(fā)展起來的攒置，是現(xiàn)代切削技術(shù)不可缺少的組成部分尖坦，并與切削技術(shù)和刀具保持著快速同步的發(fā)展装屈，包括刀柄與機(jī)床主軸之間的連接方式路学、刀具在刀柄里的夾緊方式、刀具系統(tǒng)平衡及刀具管理舱禽。

雙面接觸的空心短錐刀柄(HSK)機(jī)床－刀具接口，由于可實現(xiàn)法蘭端面和錐柄的同時接觸飒筑，具有連接剛性好协屡、定位精度高爷贫、且裝卸時間短等優(yōu)點，隨著高速切削技術(shù)的推廣惯篇，得到了越來越廣泛的應(yīng)用(圖6)辱囤。這種刀柄的結(jié)構(gòu)形式現(xiàn)已成為正式的國際標(biāo)準(zhǔn)鲤瞪，并且也已被眾多的機(jī)床工具廠商所接受揉拯，紛紛推出帶HSK主軸接口的高速加工中心和帶HSK刀柄的工具系統(tǒng)或整體刀具液斩，顯示出這種新型刀柄的強(qiáng)大生命力和很好的使用前景。與此同時鹊获，一些公司還開發(fā)了與HSK類似的刀柄結(jié)構(gòu)，如Sandvik公司的Capto刀柄教硫，Kennametal公司的KM刀柄瞬矩。近年來锋玲，還出現(xiàn)了雙面接觸甚至三處接觸的7:24接口惭蹂，以適應(yīng)現(xiàn)有機(jī)床用于高速切削加工的需要盾碗。

使用高速旋轉(zhuǎn)的刀具廷雅，還對刀具的裝夾提出了新的要求。要求裝夾精度高般供、徑向跳動<0.003mm、夾持剛性好暴雕、結(jié)構(gòu)緊湊豫鞭、并操作簡單卿俺。對用于裝模具銑刀的夾頭還要求懸伸長而外形尺寸小购岗，便于刀具加工模腔內(nèi)部喊积。目前較常見的三種新型夾頭是：液壓夾頭、熱裝夾頭和力縮夾頭髓梅。液壓夾頭靠液壓腔的薄壁內(nèi)套變形夾緊刀柄枯饿，與后兩種夾頭比較，套的變形量較大允許刀柄的直徑可略有變動蟋字，且油腔有消振的阻尼作用，使用方便蚪库，但薄壁套的夾持剛性較低且結(jié)構(gòu)不對稱。熱裝夾頭是利用熱脹冷縮的原理在夾頭冷卻時將刀柄夾緊动荚，這種夾緊方式由于夾緊可靠、結(jié)構(gòu)緊湊對稱滤填、外形尺寸小认扼、懸伸長可適應(yīng)模腔加工，目前應(yīng)用較為廣泛重贺。力縮夾頭是靠機(jī)械彈性變形產(chǎn)生夾緊力骑祟，省掉了熱縮夾頭加熱冷卻的時間和能源，使用方便并且軸向定位精度可控气笙，操作簡單次企，但外形尺寸較大。

此外，對高速旋轉(zhuǎn)的刀具還有平衡與安全的要求缸棵，刀具或工具系統(tǒng)由于結(jié)構(gòu)的不對稱或制造舟茶、組裝的誤差帶來的偏心，相對于回轉(zhuǎn)中心會存在不平衡量堵第，在高速旋轉(zhuǎn)時會產(chǎn)生周期性的徑向力稚晚，作用在主軸的軸承系統(tǒng)，甚至傳遞至機(jī)床的其它部位型诚，影響加工質(zhì)量、刀具壽命和機(jī)床的性能鸳劳。為此狰贯，對高速旋轉(zhuǎn)刀具的許用不平衡量及最高使用轉(zhuǎn)速作出了規(guī)定；刀具制造商開發(fā)了各種可調(diào)平衡的刀具驱香，或?qū)τ糜诟咚偾邢鞯男D(zhuǎn)刀具示奉、工具系統(tǒng)在裝入主軸前在動平衡機(jī)上先進(jìn)行平衡绘雁，把不平衡量限制在一定的范圍里。為了減少刀具裝入主軸后產(chǎn)生的不平衡量(偏心量)，新推出的在線自動平衡技術(shù)墨辛，可在工作轉(zhuǎn)速下對主軸卓研、刀柄和刀具作為一個轉(zhuǎn)子系統(tǒng)整體進(jìn)行平衡。

在高速切削時睹簇，刀具的轉(zhuǎn)速在10000~20000r/min以上甚至更高奏赘，此時，刀體太惠、刀片钮药、及刀片的夾緊零件受到很大離心力的作用，當(dāng)轉(zhuǎn)速達(dá)到某一臨界值時逼读，足以使刀片甩出尺果，或者夾緊螺釘斷裂、甚至整個刀體破裂青先。一旦出現(xiàn)這些情況會造成設(shè)備或人身傷害事故捌秩，因此是應(yīng)用高速切削技術(shù)必須加以防范的事情。為此委鸯，德國制定了高速旋轉(zhuǎn)刀具的安全規(guī)范脓大，對刀具的設(shè)計、檢測菲国、使用过桌、平衡質(zhì)量都作了嚴(yán)格的規(guī)定，這項規(guī)范已先后成為歐洲標(biāo)準(zhǔn)和國際標(biāo)準(zhǔn)艺挽。

有資料表明，刀具的直接成本只占制造成本的2%~4%桐猬，而刀具使用麦撵、管理的簡接費用要占12%以上，科學(xué)的刀具管理能為用戶節(jié)省可觀的刀具費用溃肪，降低制造成本免胃，因此開發(fā)刀具管理技術(shù)和相關(guān)的軟件、硬件已成為刀具制造商的業(yè)務(wù)范圍惫撰，可為用戶提供多種形式的刀具管理服務(wù)羔沙，從簡單的刀具物流管理到全部刀具業(yè)務(wù)的一攬子承包，后者包括刀具采購厨钻、鑒定扼雏、保管、現(xiàn)場服務(wù)夯膀、刀具重磨诗充、工藝改進(jìn)苍蔬、項目開發(fā)等等。用戶企業(yè)可充分利用這種專業(yè)化的社會服務(wù)優(yōu)勢蝴蜓，保持切削加工的高水平碟绑，并將主要精力用于企業(yè)核心技術(shù)的開發(fā)，取得了經(jīng)濟(jì)技術(shù)的雙豐收榛舍。

第六溃杖，工具行業(yè)新的經(jīng)營模式。

隨著切削技術(shù)的發(fā)展耽慌，工具行業(yè)正在經(jīng)歷著經(jīng)營機(jī)制的變革卢圈。面對著日益更新的生產(chǎn)模式和新的工件材料，“刀具”已不再是簡單的商品辅任，一售了之借衅，而是優(yōu)化一個工序或一條生產(chǎn)線加工技術(shù)的重要工藝因素，刀具制造商必須能為用戶提供成套的加工技術(shù)拂炉，幫助用戶實現(xiàn)提高加工效率和產(chǎn)品質(zhì)量、降低制造成本的目標(biāo)硅枷，這已成為國外刀具制造商業(yè)務(wù)發(fā)展的方向和經(jīng)營的宗旨旱婚。目前，刀具制造商通過各種形式的“為用戶服務(wù)”太迈、“提供解決方案”等經(jīng)營模式针执，把工具行業(yè)帶入了一個更高的發(fā)展階段。事實已經(jīng)證明围辙，國外刀具制造商的這種做法有利于制造業(yè)的發(fā)展我碟，為用戶帶來更多的效益，受到用戶的歡迎姚建。

應(yīng)用先進(jìn)切削技術(shù)加快我國制造業(yè)的發(fā)展

黨的十六大提出了全面建設(shè)小康社會和實現(xiàn)新型工業(yè)化的任務(wù)矫俺，吹響了我國由制造大國向制造強(qiáng)國進(jìn)軍的號角。切削加工作為制造技術(shù)的基礎(chǔ)工藝掸冤，刀具作為基礎(chǔ)工藝裝備厘托，在這歷史性的大進(jìn)軍中處于第一線的位置，先進(jìn)的切削技術(shù)和刀具是我國發(fā)展汽車工業(yè)稿湿、航空航天工業(yè)铅匹、能源工業(yè)和配套的模具工業(yè)必備的前提條件。在這樣的大好機(jī)遇面前饺藤，我們要充分利用先進(jìn)的切削技術(shù)和刀具包斑，為發(fā)展我國的制造業(yè)服務(wù)。

為此涕俗，我國的工具工業(yè)正在加快與世界工具工業(yè)的接軌罗丰，通過技術(shù)改造引進(jìn)先進(jìn)的工藝裝備和技術(shù)神帅，開發(fā)生產(chǎn)一流的刀具產(chǎn)品。我國工具行業(yè)的兩個排頭兵－株洲硬質(zhì)合金集團(tuán)和上海工具廠有限公司率先進(jìn)行了高起點惶芒、大投入的技術(shù)改造燎匪，使我國制造可轉(zhuǎn)位刀片(具)和整體硬質(zhì)合金刀具的技術(shù)接近世界先進(jìn)水平。與此同時赠搓，國外工具公司面對我國制造業(yè)快速發(fā)展的大好形勢和廣濶前景购畴，加快了在中國實現(xiàn)本地化生產(chǎn)或服務(wù)的步伐，以降低制造成本验沮、提高服務(wù)能力铣才、縮短交貨周期，應(yīng)該說牡增，外國刀具公司進(jìn)軍中國市場為我們應(yīng)用先進(jìn)刀具改造傳統(tǒng)制造業(yè)提供了十分有利的條件旱樊。我們要抓住這個有利時機(jī)，積極采用先進(jìn)刀具柑耙，為提高企業(yè)的加工技術(shù)和競爭實力服務(wù)述茂，迎接經(jīng)濟(jì)全球化的挑戰(zhàn)。

在企業(yè)加快應(yīng)用先進(jìn)切削技術(shù)時雷鸟，各企業(yè)的情況不同雇寇，具體做法也不一樣，但以下幾點可作為共同的思路：

采用高性能刀具材料制作的刀具蚌铜，包括整體硬質(zhì)合金刀具锨侯、氮化硅陶瓷刀具、CBN和PCD刀具冬殃、高性能高速鋼刀具等囚痴，針對生產(chǎn)的具體情況一種一種引入，一步一步往前推审葬，定會收到很好的效果深滚；目前國內(nèi)的刀具制造廠也可部分供應(yīng)這些刀具產(chǎn)品。

大力采用涂層刀具涣觉。我國涂層刀具的使用比例很低成箫，有著很大的推廣使用空間。應(yīng)根據(jù)加工的條件和需要選用合適的涂層牌號旨枯，以取得理想的效果蹬昌。

大力采用可轉(zhuǎn)位刀具∨矢簦可轉(zhuǎn)位刀具在我國推廣已多年皂贩，但由于種種原因進(jìn)展還不夠快，發(fā)展也不平衡嚎区。然而在此期間可轉(zhuǎn)位刀具的技術(shù)已有了新的進(jìn)展拘挡，品種迅速增多疚都，并朝著更加高效、更加適用的方向發(fā)展掌社，開發(fā)了曲線刃銑刀刀片哥笤、帶修光刃的車削刀片和通用性好的圓刀片、八角刀片等產(chǎn)品簇茉，應(yīng)用的潛力很大协悼，積極推廣可轉(zhuǎn)位刀具應(yīng)成為企業(yè)技術(shù)改造的重要項目。圖7 是湖南鉆石切削刀具股份有限公司開發(fā)的曲線刃刀片銑刀哈寂。

對于大批量流水生產(chǎn)線的企業(yè)残昔，要借鑒國外的經(jīng)驗，走開發(fā)新工藝和專用刀具的路子佑茴，提高效率降低成本物即，或者開發(fā)組合刀具集中工序提高效率減少投資。這樣的工作要與機(jī)床制造商键闺、刀具制造商結(jié)合起來搞才能收到成效寿烟，這是工業(yè)發(fā)達(dá)國家成熟的做法。

對于單件小批生產(chǎn)模式的企業(yè)辛燥，要采用高效的新型刀具筛武，如內(nèi)冷卻鉆頭、前刀面波形立銑刀等购桑。其次可采用多功能通用刀具畅铭，一刀多用氏淑，減少換刀時間勃蜘。還要打破傳統(tǒng)的鉆、銑假残、磨等工藝界限缭贡，通過以銑代鉆、以鉆代銑辉懒、以銑代攻(螺紋)阳惹、以車代磨等工藝轉(zhuǎn)換取得新的加工效果。此外眶俩，加強(qiáng)刀具管理琢播，減少庫存，降低刀具費用荠补。

在采用先進(jìn)刀具新技術(shù)時茄颈，企業(yè)要走社會化的路子，要依靠工具制造商宁线、經(jīng)銷商的技術(shù)力量去柿。在當(dāng)前新的工件材料弦撤、刀具材料、涂層牌號層出不窮的情況下幅裳，刀具品種成千上萬鼠基，只有借助他們的專業(yè)人員的幫助才能選擇正確的刀具，達(dá)到預(yù)期的目標(biāo)铆寓，這也是目前國外工具制造商積極提倡的“系統(tǒng)供應(yīng)”假怔、“提供解決方案”的經(jīng)營理念要達(dá)到的目的。其次虱怖，要打破對刀具費用的不正確觀念－－認(rèn)為好刀具“太貴”花不來坠天，正是這種觀點長期影響著我國切削技術(shù)的進(jìn)步和民族工具工業(yè)的發(fā)展。刀具再“貴”也只占制造成本的2%~4%(在我國多數(shù)企業(yè)還不到2%)座咆，只有用了“貴”的好刀痢艺，提高了效率才能大大降低單件的成本，增加企業(yè)的效益介陶，最終取得投入少產(chǎn)出多的效果堤舒。通過具體的加工實例可以證明，刀具的費用分?jǐn)偟矫總€產(chǎn)品上不是多了反而是少了哺呜。

最后舌缤，希望通過大家的努力把本單位的切削技術(shù)搞上去，共同為推動我國制造業(yè)和制造技術(shù)的進(jìn)步作出貢獻(xiàn)某残。

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