壓力容器是內(nèi)部或外部承受氣體或液體壓力摊桅、并對安全性有較高要求的密封容器办悟。

　　壓力容器早期主要應(yīng)用于化學工業(yè)躬厌，壓力多在10兆帕以下铛碑。合成氨和高壓聚乙烯等高壓生產(chǎn)工藝出現(xiàn)后裂体，要求壓力容器承受的壓力提高到100兆帕以上。

　　隨著化工和石油化學工業(yè)的發(fā)展倔晚，壓力容器的工作溫度范圍也越來越寬街粟；新工作介質(zhì)的出現(xiàn)屉胳，還要求壓力容器能耐介質(zhì)腐蝕封均；許多工藝裝置規(guī)模越來越大，壓力容器的容量也隨之不斷增大履剔。20世紀60年代開始篇臭，核電站的發(fā)展對反應(yīng)堆壓力容器提出了更高的安全和技術(shù)要求，這進一步促進了壓力容器的發(fā)展轨来。

　　許多生產(chǎn)工藝過程需要在壓力下進行肢抚，許多氣體和液化氣需要在壓力下貯存，因此壓力容器越來越廣泛地應(yīng)用于各工業(yè)部門基霞。許多新技術(shù)的發(fā)展别主，對壓力容器不斷提出了新的更高的要求。如：煤轉(zhuǎn)化工業(yè)的發(fā)展阎瘩，需要單臺重量達數(shù)千噸的高溫壓力容器色罚；快中子增殖反應(yīng)堆的應(yīng)用碰缔，需要解決高溫耐液態(tài)鈉腐蝕的壓力容器；海洋工程的發(fā)展戳护，需要能在水下幾百至幾千米工作的外壓容器金抡。

　　壓力容器在使用中如果發(fā)生爆炸，會造成災(zāi)難性事故腌且。歷史上曾多次發(fā)生過使成百人傷亡的壓力容器爆炸事故梗肝，就是小型液化石油氣瓶的爆炸也會造成人身傷亡；核電站用反應(yīng)堆壓力容器如發(fā)生事故铺董，就會使放射性物質(zhì)外逸巫击，造成更為嚴重的后果。

　　因此柄粹，防止壓力容器發(fā)生事故喘鸟，始終是壓力容器設(shè)計、制造和使用者首要的任務(wù)驻右。為了使壓力容器在確保安全的前提下達到設(shè)計先進什黑、結(jié)構(gòu)合理、便于制造境猜、使用可*和造價經(jīng)濟等目的伺罗，各國都制定了有關(guān)壓力容器的標準、規(guī)范和技術(shù)條件胸叠，對壓力容器的設(shè)計奇巍、制造、檢驗 和使用等各個方面提出具體和必須遵守的規(guī)定债烹。隨著壓力容器技術(shù)的發(fā)展含罪，在不斷積累經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，標準闪侨、規(guī)范惠服、技術(shù)條件的內(nèi)容也不斷得到完善和提高。

　　壓力容器主要為圓柱形挑明，少數(shù)為球形或其他形狀断猩。圓柱形壓力容器通常由筒體、封頭沪翔、接管肪瘤、法蘭等零件和部件組成，壓力容器工作壓力越高潮瓶，筒體的壁就應(yīng)越厚陶冷。

　　壓力容器有多種結(jié)構(gòu)形式，如多層式、繞板式埂伦、型槽繞帶式摸恍、熱套式、厚板卷焊式和鍛焊式等赤屋。

　　多層式壓力容器在20世紀30年代就已開始在工業(yè)上使用立镶。這種結(jié)構(gòu)的壓力容器由若干個多層筒節(jié)組焊而成，各筒節(jié)由內(nèi)筒和在外面包扎的層板組成类早。

　　多層式壓力容器的優(yōu)點是制造設(shè)備較筒單媚媒，材料的選用有較大的靈活性。這種結(jié)構(gòu)即使在某一層鋼板中出現(xiàn)裂縫涩僻，裂縫也只能在該層層板中擴展缭召，不會擴展到其他層板上，所以安全性高是這種容器的突出優(yōu)點逆日，它的缺點是生產(chǎn)工序多嵌巷、勞動生產(chǎn)率低。

　　繞板式壓力容器是將成卷的薄鋼板連續(xù)地纏繞在內(nèi)筒外面芭贬，達到所需要壁厚為止恋都，因而不必逐層包扎層板和焊接每層層板的縱焊縫。

　　型槽繞帶式壓力容器是在繞帶機床上坚呜，對型槽鋼帶通電加熱到紅熱狀態(tài)程伞，再用壓輥將鋼帶壓合到內(nèi)筒表面預(yù)先加工出的螺旋溝槽內(nèi)，使之相互嚙合闸虹，每繞完一層鋼帶后再繞下一層暴既，直到所需的筒體厚度為止。這種結(jié)構(gòu)的型槽鋼帶層層嚙合敌痴，可使鋼帶層承受容器的一部分軸向力磁饮；筒體上沒有貫穿整個壁厚的環(huán)焊縫；使用安全性高溪臊；缺點是需要使用特殊軋制的型槽鋼帶和專用機床减少。

　　熱套式壓力容器是在內(nèi)筒外面套合上一至數(shù)層外筒，組成筒節(jié)膛胜。通常先將外層筒體加熱缔莲，使其直徑增大哥纫，以便套在內(nèi)層筒體上霉旗。冷卻后的外層筒體就能緊貼在內(nèi)筒上，同時對內(nèi)筒產(chǎn)生一定的預(yù)加壓縮應(yīng)力蛀骇。熱套壓力容器用的鋼板比多層壓力容器的層板厚厌秒，層數(shù)少，所以生產(chǎn)效率較高。

　　鍛焊式壓力容器是由鍛造的筒節(jié)經(jīng)組焊而成鸵闪，結(jié)構(gòu)上只有環(huán)焊縫而無縱焊縫檐晕。70年代以來，由于冶煉蚌讼、鍛造和焊接等技術(shù)的進步辟灰，已可供應(yīng)570噸重的大型優(yōu)質(zhì)鋼錠，并能鍛造最大外徑為10米篡石、最大長度為4.5米的筒體鍛件芥喇，因而大型鍛焊式壓力容器得到了發(fā)展，成為輕水反應(yīng)堆壓力容器凰萨、石油工業(yè)加氫反應(yīng)器和煤轉(zhuǎn)化反應(yīng)器的主要結(jié)構(gòu)形式继控。

　　壓力容器的設(shè)計通常包括：分析壓力容器的使用要求和操作條件，確定合理的結(jié)構(gòu)形式笤碍；選擇合適的材料况饥，規(guī)定制造工藝和質(zhì)量要求；按容器可能發(fā)生的失效破壞形式支赖，確定最佳結(jié)構(gòu)尺寸荸冒，使容器各部位均能滿足所需的強度、剛度或不致引起斷裂等要求访跪。

　　在各國制定的規(guī)范中积苞，大多數(shù)仍將容器壁筒化成為均勻受力的薄膜進行處理，以薄膜應(yīng)力來描述整個容器的應(yīng)力水平乳吉。然而这疟，容器各部位的實際應(yīng)力狀態(tài)是很復(fù)雜的，所以設(shè)計時多采用較大的安全系數(shù)醋躏。為了避免容器發(fā)生脆性破壞虹婿，除對材料要求具有足夠的強度外，還要考慮沖擊值等要求擒买。

　　在實際使用中朝刊，壓力容器的破壞大多是由于腐蝕、疲勞蜈缤、輻照和容器器壁中存在過大的缺陷等原因造成的拾氓，因此按常規(guī)的強度設(shè)計有時還不夠嚴密，還應(yīng)區(qū)別不同情況進行特殊設(shè)計底哥。如對高溫壓力容器必須按持久強度進行計算咙鞍，因為在這種情況下溫度對材料的性能有重大的影響；對于操作壓力或溫度頻繁變動的壓力容器趾徽，壓力或溫度的反復(fù)升降還可能引起疲勞失效续滋，對這類壓力容器應(yīng)當進行疲勞強度設(shè)計翰守；在存在缺陷的情況下，還應(yīng)根據(jù)疲勞裂紋擴展理論對容器的使用壽命作出估算疲酌。

　　很多壓力容器造成事故的重要原因之一是選用材料不當蜡峰。例如，采用焊接性差的鋼材焊制壓力容器時朗恳，就容易在焊接接頭中產(chǎn)生裂縫湿颅；有些鎳鉻不銹鋼的壓力容器，常因鋼號或成分選用不當渠余，在使用中發(fā)生晶間腐蝕暇寸、應(yīng)力腐蝕等形式的破壞；選用鐵素體鋼制造低溫壓力容器時积碍，如鋼的轉(zhuǎn)變溫度高于容器的工作溫度庸磅，則容器工作時容易發(fā)生脆性破壞。

　　壓力容器的選材不僅要考慮機械強度的要求蚌斑，也需要考慮其耐蝕性奋完。介質(zhì)的成分、溫度和壓力等操作條件慰适，往往對材料的耐蝕性有很大的影響淫兑。

　　為保證壓力容器的安全使用，在制造時就必須按照有關(guān)標準饺斧、規(guī)范二谤，對壓力容器的原材料和加工制造過程進行嚴格的質(zhì)量檢驗，因此读囤，對投入運行的壓力容器也需要進行定期檢驗继射。

　　壓力容器的檢驗內(nèi)容主要有：對材料的化學成分和力學性能的常規(guī)理化檢驗；對焊接接頭的各種性能檢驗挎袜；對壓力容器各部分存在的各類缺陷的無損檢測顽聂；用高于操作壓力的液體對容器進行耐壓試驗等。

　　質(zhì)量檢驗在壓力容器制造過程中占重要的地位盯仪。在有些反應(yīng)堆壓力容器的生產(chǎn)周期中紊搪，有一半的時間都是用于質(zhì)量檢驗。

聲明：本網(wǎng)站所收集的部分公開資料來源于互聯(lián)網(wǎng)全景，轉(zhuǎn)載的目的在于傳遞更多信息及用于網(wǎng)絡(luò)分享耀石，并不代表本站贊同其觀點和對其真實性負責，也不構(gòu)成任何其他建議爸黄。本站部分作品是由網(wǎng)友自主投稿和發(fā)布滞伟、編輯整理上傳，對此類作品本站僅提供交流平臺馆纳，不為其版權(quán)負責诗良。如果您發(fā)現(xiàn)網(wǎng)站上所用視頻、圖片鲁驶、文字如涉及作品版權(quán)問題鉴裹，請第一時間告知，我們將根據(jù)您提供的證明材料確認版權(quán)并按國家標準支付稿酬或立即刪除內(nèi)容憾顿，以保證您的權(quán)益窜抽！聯(lián)系電話：010-58612588 或 Email:editor@mmsonline.com.cn。