沖壓是靠壓力機(jī)和模具對(duì)板材顶恍、帶材袭澎、管材和型材等施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形或分離滤重，從而獲得所需形狀和尺寸的工件(沖壓件)的成形加工方法酣疏。沖壓和鍛造同屬塑性加工(或稱壓力加工)，合稱鍛壓鲫庆。沖壓的坯料主要是熱軋和冷軋的鋼板和鋼帶诬曙。

　　全世界的鋼材中，有60～70%是板材掏榜，其中大部分是經(jīng)過沖壓制成成品绝鸡。汽車的車身、底盤开贼、油箱、散熱器片皆疹，鍋爐的汽包疏橄、容器的殼體、電機(jī)略就、電器的鐵芯硅鋼片等都是沖壓加工的捎迫。儀器儀表、家用電器表牢、自行車窄绒、辦公機(jī)械、生活器皿等產(chǎn)品中崔兴，也有大量沖壓件彰导。

　　沖壓件與鑄件、鍛件相比敲茄，具有薄位谋、勻、輕、強(qiáng)的特點(diǎn)掏父。沖壓可制出其他方法難于制造的帶有加強(qiáng)筋羽嘉、肋、起伏或翻邊的工件鹏亥，以提高其剛性反腺。由于采用精密模具，工件精度可達(dá)微米級(jí)脾飘，且重復(fù)精度高聊浊、規(guī)格一致，可以沖壓出孔窩磷兢、凸臺(tái)等杭嚷。

　　冷沖壓件一般不再經(jīng)切削加工，或僅需要少量的切削加工狭龄。熱沖壓件精度和表面狀態(tài)低于冷沖壓件嚣咕，但仍優(yōu)于鑄件、鍛件蜘傻，切削加工量少绷咳。 

　　沖壓是高效的生產(chǎn)方法，采用復(fù)合模琅翻，尤其是多工位級(jí)進(jìn)模位仁，可在一臺(tái)壓力機(jī)上完成多道沖壓工序，實(shí)現(xiàn)由帶料開卷方椎、矯平聂抢、沖裁到成形、精整的全自動(dòng)生產(chǎn)棠众。生產(chǎn)效率高琳疏，勞動(dòng)條件好，生產(chǎn)成本低闸拿，一般每分鐘可生產(chǎn)數(shù)百件空盼。

　　沖壓主要是按工藝分類，可分為分離工序和成形工序兩大類新荤。分離工序也稱沖裁揽趾，其目的是使沖壓件沿一定輪廓線從板料上分離，同時(shí)保證分離斷面的質(zhì)量要求苛骨。成形工序的目的是使板料在不破坯的條件下發(fā)生塑性變形篱瞎，制成所需形狀和尺寸的工件。在實(shí)際生產(chǎn)中痒芝，常常是多種工序綜合應(yīng)用于一個(gè)工件籍纸。沖裁剿夫、彎曲、剪切烹驰、拉深姓拂、脹形、旋壓魄蔗、矯正是幾種主要的沖壓工藝寒肋。

　　沖壓用板料的表面和內(nèi)在性能對(duì)沖壓成品的質(zhì)量影響很大，要求沖壓材料厚度精確肆洽、均勻易麻；表面光潔，無斑社咒、無疤秽祷、無擦傷、無表面裂紋等位俩；屈服強(qiáng)度均勻矗寂，無明顯方向性；均勻延伸率高勇蝙；屈強(qiáng)比低沫勿；加工硬化性低。

　　在實(shí)際生產(chǎn)中味混，常用與沖壓過程近似的工藝性試驗(yàn)产雹，如拉深性能試驗(yàn)、脹形性能試驗(yàn)等檢驗(yàn)材料的沖壓性能翁锡，以保證成品質(zhì)量和高的合格率蔓挖。

　　模具的精度和結(jié)構(gòu)直接影響沖壓件的成形和精度。模具制造成本和壽命則是影響沖壓件成本和質(zhì)量的重要因素馆衔。模具設(shè)計(jì)和制造需要較多的時(shí)間瘟判，這就延長了新沖壓件的生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間。

　　模座哈踱、模架、導(dǎo)向件的標(biāo)準(zhǔn)化和發(fā)展簡易模具(供小批量生產(chǎn))梨熙、復(fù)合模开镣、多工位級(jí)進(jìn)模(供大量生產(chǎn))，以及研制快速換模裝置锯忱，可減少?zèng)_壓生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量和縮短準(zhǔn)備時(shí)間常籍，能使適用于減少?zèng)_壓生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量和縮短準(zhǔn)備時(shí)間，能使適用于大批量生產(chǎn)的先進(jìn)沖壓技術(shù)合理地應(yīng)用于小批量多品種生產(chǎn)闰妓。

　　沖壓設(shè)備除了厚板用水壓機(jī)成形外锨圣，一般都采用機(jī)械壓力機(jī)陕绢。以現(xiàn)代高速多工位機(jī)械壓力機(jī)為中心，配置開卷骗采、矯平闯揪、成品收集、輸送等機(jī)械以及模具庫和快速換模裝置词趾，并利用計(jì)算機(jī)程序控制避某，可組成高生產(chǎn)率的自動(dòng)沖壓生產(chǎn)線。

　　在每分鐘生產(chǎn)數(shù)十审陌、數(shù)百件沖壓件的情況下蚯垫，在短暫時(shí)間內(nèi)完成送料、沖壓疤格、出件咳碰、排廢料等工序，常常發(fā)生人身圾笨、設(shè)備和質(zhì)量事故教馆。因此，沖壓中的安全生產(chǎn)是一個(gè)非常重要的問題墅拭。

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