采用點澆口注射模具奶堵，可以實現(xiàn)塑料件與澆口凝料的自動拉斷衙地，減少人工操作，使塑料注射成型生產(chǎn)的自動化程度提高啸业。但是洗筛，為了保證澆注系統(tǒng)凝料的自動脫模，常常需要在定模一邊增設澆道凝料推出機構宿柜，增加分型面凸窖，從而導致模具脫模機構復雜化，也使模具結構復雜化霹补。對于多型腔的點澆口模具天证，如能利用定模的定距分型動作來完成澆注系統(tǒng)凝料的自動脫模，則可以簡化模具結構十匆，并降低模具成本哀买。

　　模具設計要點

　　普通流道的點澆口模具需采用雙分型面模具結構，在定模一邊應設置與定模定距分型的澆口板柬赐。對于多型腔的點澆口模具亡问，澆注系統(tǒng)需設計分流道，在主流道的下面設計冷料井肛宋，并可采用拉料桿的結構州藕。在點澆口模具澆注系統(tǒng)凝料自動脫模機構的設計中，利用這些必要的結構并加以改進悼吱，可實現(xiàn)澆注系統(tǒng)凝料的自動脫模慎框。

　　澆口板帶動澆道凝料脫出球形拉料桿

　　當限位拉桿3的軸肩與澆口板5的臺階接觸時良狈，由于限位拉桿3的限制后添，定模的定距分型即澆口板與定模底板的分型結束。注塑機繼續(xù)開模薪丁，模具動模與定模分型遇西，塑料件脫出型腔而留在動模的型芯7上。由于球形拉料桿6固定在動模严嗜、冷料井設在定模澆口板5上粱檀，動、定模分型時漫玄，澆口板與動模分開牙饲，即澆口板與球形拉料桿分開，在澆口板的作用下猬笑，把冷料井凝料強行地從球形拉料桿上刮下來舀鼎，使?jié)沧⑾到y(tǒng)凝料能自動地脫模。此時澆口板起到澆道板的作用。

　　塑料件的脫模模具繼續(xù)分型园桑，動模繼續(xù)后退麦咪，注塑機頂桿10推動模具推板運動，頂桿9將塑料件從型芯7上推出塔端，實現(xiàn)塑料件的脫模娄勒。

　　模具設計應注意的問題

　　（一）由于球形拉料桿6的直徑較小媒湖，長度較長馋奠，拉料桿與澆口板5的孔又有配合要求，因此動舒贼、定模之間的導向機構不但要保護型芯7拘绳，而且還要保護球形拉料桿6，防止合模時被折斷脆丁，造成模具損壞世舰。在動、定模間槽卫，導柱11的有效高度L1應大于球形拉料桿6的有效高度L2跟压。

　　（二）一般來講歼培，相對于噴嘴軸線對稱布置的單型腔點澆口模具震蒋，不能采用拉料桿；只有多型腔的點澆口模具才設計拉料桿躲庄。因此查剖，該模具結構適合于多型腔的點澆口注射模具。

　≡刖健（三）由于澆注系統(tǒng)凝料在脫模時要發(fā)生一定的形變笋庄，因此，該模具結構適合于在成型溫度下具有一定彈性的塑料品種倔监。

　　結語

　　利用側凹直砂、澆口板和球形拉料桿的配合，可以實現(xiàn)澆注系統(tǒng)凝料的自動脫出帝畸，結構簡單蜀梢，模具動作可靠，成本降低邀安，制造周期縮短颗用，能滿足全自動化生產(chǎn)的需要。

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