擴(kuò)音器話筒接頭的毛坯和擠壓件圖贮芹，材料為純鋁L3桶求。毛坯制備可采用厚度為6mm的鋁L3板材沖裁落料獲得擒蝎，也可將直徑16或17mm棒料用剪切模剪切后中姜，用中頻感應(yīng)爐加熱(700-800 )墩粗而成。

　　零件有13mm長(zhǎng)的無(wú)錐度薄壁筒跟伏，壁厚僅為1.25mm丢胚，如果采用熱擠壓或溫?cái)D壓，因工件和沖頭接觸傳熱受扳，沖頭升溫膨脹携龟，熱工件降溫收縮兔跌，工件必然箍在沖頭上，卸料板從沖頭上刮下工件時(shí)峡蟋，可能使工件的筒形薄壁變形坟桅。因此應(yīng)采用冷擠壓。

　　在曲柄壓力機(jī)上使用的話筒接頭擠壓模具結(jié)構(gòu)蕊蝗。如果用在液壓機(jī)上仅乓，則需要在模具上增加行程限位裝置。

　　毛坯放在凹模內(nèi)自然定位蓬戚，在凸模s的壓力作用下夸楣，先被拉深，后被反擠成形如麦。定位座13上有4個(gè)對(duì)稱(chēng)布置的調(diào)整螺釘10忱确，用以調(diào)整凹模與凸模的同軸度。凹模外套20與調(diào)整螺釘10接觸面為錐面聂挚，使調(diào)整螺釘對(duì)凹模外套的作用力有向下的分力唐耿，將組合凹模壓在墊塊14上，即調(diào)整螺釘10有調(diào)整凹模的對(duì)中性和壓緊凹模的雙重作用凿食。

　　由于凸模s對(duì)工件的摩擦力與凹模22和頂件器18對(duì)工件的摩擦力大小較接近窘螃，難以確定凸模上行時(shí)工件留在凸模上或凹模內(nèi)，故模具有剛彈性卸料板23馒俊，以及由頂件器18、下頂桿16和上頂桿17組成的下頂料裝置唾莲。下頂料力可以由工作臺(tái)下面安裝液壓缸提供避揍，也可以通過(guò)設(shè)置連接于上模座的拉桿，由滑塊帶動(dòng)頂出工件瘩此。

　　模具結(jié)構(gòu)的主要特點(diǎn)是：(1)4組導(dǎo)柱導(dǎo)套導(dǎo)向蔓嚷；(2)對(duì)中性可調(diào)的三層組合凹模；(3)雙層凹模壓力板愧理；(4)上雕蔽、下卸料(頂件)裝置；(5)凸模采用彈性?shī)A套夾緊定位宾娜，凸模上部的緊固段為無(wú)錐度的圓柱形批狐，便于凸模的制造和更換拆裝。

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