EDM是型腔模成型的基本手段绅荒，特別是在極復(fù)雜高硬度的情況下渔缅。但EDM自身的精度不高伊了，這并不是因?yàn)?a target="_blank" class="mmstipa1" >機(jī)械控制精度不高，而是因?yàn)槠涮赜械膬纱蟛淮_定因素：電極損耗和放電間隙喝灌。這兩大因素丟失的精度構(gòu)成了精度損失的絕大部分栅刚。

　　控制放電間隙的有效辦法為選用久經(jīng)考驗(yàn)可靠穩(wěn)定的一組參數(shù)（工藝庫加典型工藝試驗(yàn)可以獲得）；控制電極損耗的有效辦法為多個(gè)形位和尺寸完全一致的電極多次加工嘉栽〈然“多個(gè)形位和尺寸完全一致的電極多次加工”的實(shí)現(xiàn)，依靠的是雕銑機(jī)完成高精度電極成型损螃，是標(biāo)準(zhǔn)卡具完成雕銑與加工間的往復(fù)傳遞筋悴。近幾年，高速數(shù)控雕銑機(jī)的發(fā)展筹聂，具備了高精度控制暖悦、高速主軸、高速走刀的能力节芥，加之高純度高密度石墨材料的應(yīng)用在刺，使高精度（μ級(jí)）電極制造變得輕而易舉。標(biāo)準(zhǔn)卡具（如3R头镊、EROWA）使反復(fù)裝卡轉(zhuǎn)換實(shí)現(xiàn)了快速蚣驼、高剛性和高精度。檢測證明相艇，承載于標(biāo)準(zhǔn)卡具上的電極颖杏，從雕銑、傳遞到再裝卡的往復(fù)后坛芽，位置形狀和尺寸精度仍可在μ級(jí)范圍留储。這樣的多個(gè)電極交替使用達(dá)到了“電極無損耗”的效果。雕銑機(jī)的精度靡馁、辨析度欲鹏、保真度被完整地轉(zhuǎn)移到型腔里。

　　整體硬質(zhì)合金材料臭墨，HRC 68~71赔嚎，成型深度5.5，公差±5μ乐肿，光潔度1.0的模芯珠技。

　　如果不用“多個(gè)形位和尺寸完全一致的電極多次加工”，不要說精度和保真软雹，成型都很困難嘲本。

　　針對(duì)材料荞扒、形狀、體積和裝卡的現(xiàn)狀經(jīng)典型試驗(yàn)測量灌饵，選最適合的一組參數(shù)窟蝌，加工效果為：光潔度1.0、放電間隙雙面0.115粹龄、蝕除效率4mm3/min锉潜、電極損耗48%；兩個(gè)電極兩個(gè)卡塊插驾，用后即刻修整摹色，修后即刻使用，在EDM和雕銑機(jī)交替成型加工篇裁，交替到第9次后沛慢，損耗為5.5mm×0.489=5.5mm×0.0013=0.0074mm，因電極損耗帶來的精度損失是7.4μ达布；實(shí)現(xiàn)了μ級(jí)加工精度团甲。該工件如果是鋼材料，則電極只需修整5次即可黍聂。

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