1 引言

　　某設(shè)備圖的側(cè)板零件易颊，材料為Q235A硫眯、厚10mm的鋼板恐仑。該零件原是采用普通沖裁模進(jìn)行沖壓加工，結(jié)果是沖壓不足百余件后模具就損壞判帮。后采用加熱紅沖沖裁法進(jìn)行加工局嘁，模具雖未損壞，但沖壓件的精度晦墙、表面質(zhì)量和粗糙度值均不理想悦昵，沖壓后零件表面產(chǎn)生的氧化皮肴茄，使噴漆后的表面達(dá)不到要求，且工藝復(fù)雜但指、勞動強(qiáng)度大寡痰、沖壓件成本高。為此棋凳，對零件的沖壓加工進(jìn)行認(rèn)真的工藝分析拦坠。同時(shí)，根據(jù)公司現(xiàn)有壓力機(jī)(JB36—250t)和零件所需的沖裁力朵椿，采用了平直刃口與斜刃口相結(jié)合的凹模形式佳跃，降低沖裁力，使沖壓后的零件達(dá)到滿意效果俭宁。

　　2 工藝分析

　　該零件根據(jù)厚板料沖裁力公式：

　　從式中得知零件所需的沖裁力為2618kN啦别。顯然，公司現(xiàn)有壓力機(jī)(JB36-250t)的公稱壓力小于零件所需的沖裁力贷营。針對這一問題郎石，對零件進(jìn)行了認(rèn)真的工藝分析，認(rèn)為降低零什所需的沖裁力财调，就刊以用本公司現(xiàn)有壓力機(jī)(JB36 250t)進(jìn)行加工认吕，根據(jù)目前有關(guān)資料介紹，降低沖裁力的方法有3種：①斜刃沖裁法兔触，②紅沖沖裁法沼昵，③階梯凸模沖裁法。而第3種階梯凸模沖裁法审炬，主要用于多型面的沖裁极金，不適用于該零件。而且這3種方法介紹都是相對于圓型面而言潮峦，對曲線型面未作介紹囱皿。同時(shí)，斜刃沖裁法在沖裁時(shí)都會引起沖壓件的彎曲忱嘹、皺褶嘱腥，沖裁刃口也極容易損壞。紅沖沖裁法在沖壓時(shí)會產(chǎn)生氧化皮拘悦，沖壓件精度齿兔、表面質(zhì)量和粗糙度值均不理想，且工藝復(fù)雜础米，勞動強(qiáng)度大分苇，增加沖壓件成本，因平口沖裁模進(jìn)行沖裁時(shí)屁桑，其剪切作用是沿著整 個(gè)零件的外形輪廓同時(shí)發(fā)生剪切作用医寿，因而所需的沖裁力較大栏赴。為此，根據(jù)零件特點(diǎn)靖秩，把整個(gè)零件的外形輪廓周長分為3等分址檀。采用了平直刃口與斜刃口相結(jié)合的外斜凹模形式。這種形式的凹模匣夭，在沖裁時(shí)绍堪，材料沿著輪廓長度在不同行程高度逐漸分離，其所需的沖裁力按平直刃口與斜刃口計(jì)算公式得知：

　　通過以上計(jì)算可以看出坝总，顯然璃疫，采用這種凹模形式后，其沖裁力下降1/3兆距，公司現(xiàn)有的壓力機(jī)(JB36-250t)完全滿足其求窖韧。

　　3結(jié)束語

　　目前，這種平直刃口與斜刃口的曲線型面的凹模形式乏尿，還沒有有關(guān)這方面資料的介紹姐蝠，該模具已投入批量生產(chǎn)，使用效果較好迂擅。對類似的厚板料沖裁具有很大的參考價(jià)值幕柬。

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