金屬母線槽廣泛應(yīng)用于建筑闲耿、機械泵躲、電子等行業(yè)，其制件成形工藝方法常見于排輥輥壓成形泌位，簡單形狀的制件也可在折彎機上完成晨瀑，而復(fù)雜形狀的制件在折彎機上折彎成形雖不常見，但如果由于設(shè)備缺乏或制件規(guī)格變化等等因素的限制酒妄，折彎成形將是較為理想的方法材哺。

　　一、制件分析及其成形工藝

　　1.制件分析

　　某廠生產(chǎn)的母線槽广莉，制件材質(zhì)為LF21恨摩，板料厚度為1mm，長度不超過6000mm德检。制件技術(shù)要求各U形槽長向互相平行屋嘉，并保證各槽中心間距一致，同時要求各棱邊互相平行澎灸，制件各圓角一致為R5院塞。該制件為周期生產(chǎn)，批量中等性昭。 
 
　　2.制件成形工藝

　　制件成形工藝可選擇兩種方案：輥壓成形和折彎成形拦止，但該廠目前現(xiàn)有生產(chǎn)壓力設(shè)備僅僅局限于板料折彎機，因此糜颠，我們從經(jīng)濟上的合理性與技術(shù)上的可能性出發(fā)汹族，分析認為，制件在折彎機上折彎成形不僅節(jié)省投資其兴，而且能夠有效利用和發(fā)揮該廠現(xiàn)有生產(chǎn)設(shè)備的作用顶瞒。

　　制件成形過程可分為10個工步夸政。首先，完成各U形槽的順序折彎和壓制榴徐，在此成形過程中U形槽兩邊產(chǎn)生板料的位移和誤差將嚴重影響制件精度要求守问，因此，U形槽折彎成形過程中坑资，實現(xiàn)其單向壓邊是十分必要的耗帕。然后逐步完成各直角邊的折彎成形，而各直角邊的成形需要在V形槽中來完成爹故。為此番艳，我們設(shè)計制造了組合折彎模以完成對制件各工步的折彎成形。 
 
　　二脾询、模具的結(jié)構(gòu)形式及其工作原理

　　1.模具的結(jié)構(gòu)形式

　　母線槽成形組合折彎模由組合上模、下模與下模換位機構(gòu)以及液壓系統(tǒng)三個部分組成炊办。組合上模主要包括主壓模1斧枚，副壓模4，復(fù)位彈簧10及預(yù)壓小油缸2等幾部分何哎。副壓模安裝在主壓模導(dǎo)槽內(nèi)稽舱，由復(fù)位彈簧及預(yù)壓小油缸作用實現(xiàn)上下滑動，上模在折彎機上的安裝形式與普通折彎模具的安裝形式是相同的拳笨。下模主要包括下模體5趋大，頂出桿6，復(fù)位彈簧9咏肠，換位柱塞缸13袭靶，換位基座7等部分。同理威恼，下模換位機構(gòu)在折彎機工作臺上的安裝與普通折彎下模的安裝形式是相同的品姓，而下模體在換位柱塞缸的作用下可移動換位，其換位精度可由定位桿12調(diào)節(jié)精確定位箫措。 
 
　　為不影響主機性能和主機工作參數(shù)腹备，實現(xiàn)副壓模預(yù)壓及下模換位動作，組合折彎模配置了獨立的液壓系統(tǒng)斤蔓，圖4為其液壓原理圖植酥，副壓模預(yù)壓力由閥9調(diào)定。 

　　2.組合折彎模的工作原理

　　首先弦牡，下模體處于圖示工作位置友驮，主壓模完成母線槽的第一個U形槽的折彎壓制，上模返程驾锰，下模頂出桿頂出板料喊儡，板料進入第二個工位拨与，組合上模下行，副壓模首先下壓實現(xiàn)對板料的壓邊艾猜，控制其板料單向移動买喧，然后，主壓模再次完成第二個U形槽的成形首冒。同理榔屈，板料依次進入下一個工位完成各U形槽的折彎成形。然后烙损，換位油缸動作推動下模體換位亏铭，下模體V形槽處于工作位置，此時诺订，組合上模副壓頭在復(fù)位彈簧作用下復(fù)位闰纪，制件各直角邊的折彎成形在V形槽中順序完成。制件成形過程中板料的送進距離可由折彎機擋料器控制马榆，以保證制件精度畴瓜。

　　三、模具設(shè)計要點

　　(1)組合上模分段設(shè)計庞吆，既方便機械加工和熱處理轨充，保證模具質(zhì)量，同時便于上模的組裝與更換弄察。

　　(2)合理選擇主壓模和副壓模與下模體U形槽之間的合模間隙蜂筹，間隙的大小是影響制件精度的主要因素，間隙越大芦倒，制件精度越差艺挪，但間隙太小會造成拔模困難或使制件表面產(chǎn)生擦痕。這里兵扬，間隙的大小是通過多次試驗和修模來確定的闺属。

　　(3)保證主壓模左右兩處臺肩和下模體U形槽頂面的高度一致是十分必要的，而且周霉，其左右臺肩圓角大小也會直接影響制件精度和質(zhì)量掂器，圓角越大或左右臺肩高度不一致，壓邊效果就越不理想俱箱，而圓角太小會使制件表面產(chǎn)生較大壓痕国瓮，設(shè)計中我們確定臺肩圓角為R0.5。

　　(4)下模體采用整體設(shè)計狞谱，既保證了各槽加工精度乃摹，也便于實現(xiàn)其換位，而且，由于下模是安裝在折彎機下工作臺面上踪觉，因此同時也方便其安裝和更換泳寥。

　　四、結(jié)論

　　這種組合折彎模不僅保證了制件成形的技術(shù)要求撕第，而且可滿足不同規(guī)格或形狀的制件折彎成形疹神，同時對其有限設(shè)備的應(yīng)用和發(fā)揮起到較理想的效果。

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