復(fù)雜的金屬切削加工機(jī)床孤页，對控制系統(tǒng)的生產(chǎn)廠家提出了多方面的要求碑定。CNC控制必須可靠且功能強(qiáng)大洼怔。另外署惯，它還必須能夠提供一系列的幫助功能，為數(shù)控機(jī)床的操作者解決復(fù)雜的加工任務(wù)提供支持镣隶。這其中就包括防止刀具和工件的碰撞保護(hù)功能极谊。

　　數(shù)控機(jī)床的許多新功能，如3D碰撞檢查功能和加工精細(xì)表面的Smooth-TCP功能安岂，都已經(jīng)出現(xiàn)在Fanuc公司的高端CNC機(jī)床30i-A和31i-A5機(jī)床中轻猖。除此以外，這些數(shù)控機(jī)床的控制系統(tǒng)還滿足了多坐標(biāo)和多通道的要求域那，提供了大量有用的軟件功能咙边。而5軸加工中心中，如刀具長度補(bǔ)償次员、刀具方向補(bǔ)償和刀具半徑補(bǔ)償功能等都是提高現(xiàn)有數(shù)控機(jī)床性能的重要方面败许。

　　Fanuc數(shù)控機(jī)床控制系統(tǒng)新增的Smooth-TCP功能，即獲得更好表面加工質(zhì)量的功能。這種接通后即可使用的輔助功能改善了自動進(jìn)給時軌跡控制方式下的機(jī)床程序編制檐射，保證了刀具進(jìn)給運動更加均勻铜那。而這種功能的背后是在CAD/CAM系統(tǒng)中生成的數(shù)控加工程序，CAD/CAM系統(tǒng)規(guī)定了銑刀運動的軌跡和方向參數(shù)深酗。由于CAD/CAM系統(tǒng)中任何極小的錯誤都可能引起刀具運動方向參數(shù)的波動皇腮，而這些輕微的波動都會帶來刀具不必要的運動，在被加工工件的表面留下刀具的“波動”痕跡汁恍，同時也增加了不必要的處理“波動”的工時据值。Smooth-TCP功能補(bǔ)償平衡了這些“波動”，保證了回轉(zhuǎn)軸能夠均勻的運動窃征。另外瘾歉，這種功能還省略了與刀具中心位置有關(guān)的多余指令。它所帶來的結(jié)果是光滑的工件表面質(zhì)量芳潦，節(jié)約了生產(chǎn)周期沧宠，最多可節(jié)約44％的切削時間。

　　方便最終用戶

　　改進(jìn)提高的還有工件長度補(bǔ)償功能鹃漩，尤其是復(fù)雜工件進(jìn)給時的長度補(bǔ)償蕾奴，如一個工件在機(jī)床上加工后取下，而后再次進(jìn)行加工時的工件長度補(bǔ)償制圈。兩次裝夾時不可避免的存在著工件長度上的微小差異们童。這種功能可以將第二次裝夾后檢測到的工件長度數(shù)據(jù)換算成后續(xù)加工時的長度補(bǔ)償系數(shù)使用。新的編程操作導(dǎo)航界面也大大的減輕了斜面加工程序的編制鲸鹦。它利用圖形的交互方式與編程人員進(jìn)行對話慧库，使程序編制人員能夠方便的編寫出準(zhǔn)確的加工程序。為了縮短生產(chǎn)加工時間馋嗜，新系統(tǒng)還改進(jìn)了傳統(tǒng)的“啟動齐板、調(diào)整刀具、運動到加工起點”的“三部曲”步驟葛菇，用一個運動指令完成原來的三個步驟甘磨。

　　在多通道應(yīng)用中，新型多坐標(biāo)軸Path Axis Assignment管理功能能夠靈活的實現(xiàn)坐標(biāo)軸的配置和賦值眯停，允許在各個通道之間進(jìn)行坐標(biāo)軸的交換宽档。通過一個簡單的數(shù)控指令可以清除所有的坐標(biāo)軸、重新命名庵朝，以及進(jìn)行坐標(biāo)軸的交換，而且無需通過M指令重新進(jìn)行同步卓召。這種功能在雙通道的數(shù)控車床中尤為重要改阳，在這種車床中，兩個通道共享C軸；或者在多通道的數(shù)控車床中對某通道的坐標(biāo)軸進(jìn)行轉(zhuǎn)換骚目。

　　主軸和坐標(biāo)軸模塊可直接更換

　　不僅是HSCM數(shù)控磨床阴些，而且HSCM數(shù)控車床都可以在主軸監(jiān)控轉(zhuǎn)換功能的幫助下縮短生產(chǎn)加工時間。因為這種功能允許旋轉(zhuǎn)運動的機(jī)床主軸在不間斷旋轉(zhuǎn)運動的情況下轉(zhuǎn)換到HSCM高速電控主軸的控制方式下工作冷沿。與原來主軸和坐標(biāo)軸模式轉(zhuǎn)換過程中通常采用的首先返回參考點方法相比佣深，直接轉(zhuǎn)換可以節(jié)省循環(huán)時間約2s（約11%）。

　　新的加工程序重啟功能方便了在出現(xiàn)急停信號或出現(xiàn)故障后的重新加工病唁。為此吉蔬，已經(jīng)運行了的程序內(nèi)容和所有的已加工工序數(shù)據(jù)都保存在中間存儲器中。這些數(shù)據(jù)在重啟后都能用到券听。

　　與重啟功能一起敏握，一目了然的、易于操作和使用的屏幕界面也給操作者帶來了兩種新的用途：即可以重新啟動已經(jīng)編制和保存好的骨唇、經(jīng)過可模擬檢驗的加工程序泼舱，然后跳轉(zhuǎn)到所選的程序段繼續(xù)執(zhí)行，或首先選擇好跳轉(zhuǎn)的程序段枷莉，直接進(jìn)入到該程序段開始執(zhí)行娇昙。在第一種方式中，所有已執(zhí)行過的賦值功能指令（M指令）都在計算過程中予以考慮笤妙。而要想快速的重啟冒掌，那么就不要采用這種重啟方式，而是選擇直接進(jìn)入中斷程序段的重啟方式危喉。而在第二種重啟方式中宋渔，機(jī)床操作者必須保證不會出現(xiàn)異常情況。

　　智能化碰撞保護(hù)功能

　　技術(shù)進(jìn)步最大的是3D碰撞檢查功能辜限。30i/31i等A型系列的CNC機(jī)床已經(jīng)提供了3D碰撞檢查功能皇拣，從而可以有效的防止機(jī)床的碰撞。利用這種功能數(shù)控機(jī)床生產(chǎn)廠對所有可能出現(xiàn)碰撞的區(qū)域（如刀具端部薄嫡、工件氧急、工作臺和機(jī)床夾具等）都定義了幾何輪廓，數(shù)控機(jī)床的操作者也可以自行定義這些區(qū)域毫深，而這些定義好的區(qū)域就會成為“禁區(qū)”吩坝。數(shù)控系統(tǒng)在計算沿坐標(biāo)軸方向的運動時，會根據(jù)這些定義的空間數(shù)據(jù)和當(dāng)前的刀具數(shù)據(jù)進(jìn)行碰撞危險性的檢查和判斷径以。計算的最后一條極坐標(biāo)運動軌跡與上述禁區(qū)相互交叉時姐硬，該程序語句將不予執(zhí)行，機(jī)床停止運動夺疹。與許多有著較低保護(hù)功能的離線碰撞保護(hù)系統(tǒng)相比較柄豹，這種3D碰撞檢查技術(shù)有著100%的防碰撞保護(hù)功能。盡管這種功能集成到了CNC系統(tǒng)之中，但數(shù)控機(jī)床的加工速度不會受到影響橱狗。

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