熱流道注射塑料模在當(dāng)今世界各工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家和地區(qū)均已得到極為廣泛的應(yīng)用粘驰。不僅是因?yàn)闊崃鞯雷⑸渌芰夏椿胯？s短了制件的成型周期氛赐、節(jié)約了塑料原料魂爪、實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化生產(chǎn)過(guò)程，更是因?yàn)樵跓崃鞯?a target="_blank" class="mmstipa1" >模具的成型過(guò)程中艰管，塑料熔體的溫度在流道系統(tǒng)里能得到準(zhǔn)確地控制滓侍，尤其在一模多腔的注射模具中，流道內(nèi)的熔體溫度能基本保持與注射機(jī)噴嘴的溫度大致相同或相近牲芋，因而流道內(nèi)的壓力損耗小撩笆，熔融塑料以極其均勻的狀態(tài)流入各個(gè)模腔，從而獲得品質(zhì)良好的塑料制件情庐。熱流道注射成型的零件澆口質(zhì)量好筷疹、脫模后殘余應(yīng)力低、零件變形小辙资。因此瞳竖，對(duì)質(zhì)量要求高的﹑生產(chǎn)批量大的塑件均可采用熱流道注射模生產(chǎn)。

　　1 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝性

　　插座面板產(chǎn)品結(jié)構(gòu)胆中。該產(chǎn)品為一專用插座的面板，其材料為PC塑料庆牵，顏色為乳白色橡收。PC料的學(xué)名為聚碳酸酯，是一種常用的熱塑性工程塑料遏填，具有良好的力學(xué)性能配评，沖擊強(qiáng)度優(yōu)異，尺寸穩(wěn)定性好氛赞。PC塑料在200～220℃呈溶融狀態(tài)再拴，熔融溫度高、熔體粘度大赔癌，因而在成型時(shí)熔體的流動(dòng)差诞外，其溢料值為0.06mm澜沟。一般在高料溫、高壓力和較高的模溫下快速成型峡谊。

　　在產(chǎn)品的底面有很多筋位茫虽，無(wú)論澆口選擇在產(chǎn)品頂部的中心進(jìn)料，還是以側(cè)口的形式從產(chǎn)品的邊緣進(jìn)料既们，在注射成型過(guò)程中的流動(dòng)阻力都比較大濒析，因此需要有較高的料溫和較大的注射壓力。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和原料兩者都要求高料溫啥纸、高壓力來(lái)滿足成型工藝的要求号杏，因而采用熱流道澆注系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)可以解決這一問(wèn)題。

　　2 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及其工作過(guò)程

　　根據(jù)產(chǎn)品生產(chǎn)批量大的要求斯棒，模具采用了1模2腔的結(jié)構(gòu)形式盾致，采用了從產(chǎn)品頂部中心進(jìn)料的熱流道板的澆注系統(tǒng)結(jié)構(gòu)。這種結(jié)構(gòu)不僅使產(chǎn)品澆口處的痕跡較小名船，從而使產(chǎn)品獲得良好的外觀質(zhì)量绰上，而且還可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)控制過(guò)程。

　　2.1模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

　　對(duì)于1模2腔的模具結(jié)構(gòu)返乏，熱流道需采用熱流道板的結(jié)構(gòu)形式框抽。在熱流道板上，加熱的方式是采用上下兩層整體式加熱管進(jìn)行加熱控制的香诽。為了在成型后控制熔體于開(kāi)模狀態(tài)下不流失绵扇，模具上采用了SINO針閥式熱流道控制系統(tǒng)，其熱嘴的型號(hào)為：SIM-18-VV-075庐丁。為了控制熱流道板上的溫度仓煌，使其不能超過(guò)塑料的分解溫度，在熱流道板上和熱嘴中均安裝熱電偶榨凭，通過(guò)溫度控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)溫度的自動(dòng)控制熔徊，保證熱流道板中的塑料在成型過(guò)程中始終保持熔融狀態(tài)，同時(shí)又不要在過(guò)熱的情況下發(fā)生碳化和分解郑迅。

　　如熱流道板的溫度控制在200～300℃內(nèi)朽晓，熱流道板表面為鋼的氧化表面，表面輻射率取

　　α=0.8令聂，升溫時(shí)間為30分鐘方仿，并留有10%的余裕，則加熱于熱流道板所需要的總功率可按下式進(jìn)行計(jì)算：

　　P = [ 0.27t · W + ( 0.0032 t –0.33 ) A +∑(a · t＇· λ) / l ]×1.1

　　式中：P——加熱總功率（Kw）统翩；

　　t——熱流道板所需升高的溫度（熱流道板溫度減去室溫）（℃）仙蚜；

　　W——熱流道板的重量（包括緊固螺釘）（kg）；

　　A——熱流道板的表面積（cm2）厂汗；

　　a——支承物的接觸面積（cm2）委粉；

　　t＇——熱流道板與模具的溫差（℃）呜师；

　　λ——支承物的熱導(dǎo)率（W / cm ·℃）；

　　l——支承物的高度（cm）艳丛。

　　采用熱流道板后匣掸，模具在澆注系統(tǒng)中的壓力損失小，注射過(guò)程所占有的時(shí)間極少氮双，澆注系又不用冷卻碰酝，所以成型周期所占有的時(shí)間主要消耗在對(duì)塑料制件的冷卻上。為了使模具在注射后將制件快速冷卻到塑料的玻璃態(tài)溫度之下戴差，使制件具有足夠的強(qiáng)度被推桿和推管頂出脫模送爸，模具在定模型腔鑲塊和動(dòng)模型芯鑲塊內(nèi)設(shè)置了冷卻循環(huán)水道，以達(dá)到有效地控制模具溫度在所需要的溫度范圍的目的暖释。

　　為了在充模過(guò)程中排出型腔內(nèi)的氣體窗蠕，在分型面上于型腔周邊開(kāi)設(shè)了排氣槽。排氣槽的寬度10mm左右在摔，深度小于或等于PC塑料的溢料值0.06mm骏疆。

　　2.2 模具的工作過(guò)程

　　模具安裝到臥式注射機(jī)上，連接電加熱和溫度控制電源唤吐，連接冷卻循環(huán)水道潜佑。注射前先對(duì)模具的熱流道板加熱到合適的溫度，然后調(diào)整好注射成型的相關(guān)工藝參數(shù)诫幼，再進(jìn)行注射成型過(guò)程镐准。注射時(shí)，熱流道板上的針閥控制系統(tǒng)要處于開(kāi)啟位置翅殃。注射后诈金，通過(guò)氣動(dòng)控制系統(tǒng)使針閥處于關(guān)閉狀態(tài)，以防熔體在模具開(kāi)模后流出模外臊娩。模具開(kāi)模后由頂桿和頂管組成的脫模機(jī)構(gòu)從動(dòng)模型芯上推出塑件拐棺，合模時(shí)動(dòng)模前移，由復(fù)位桿使頂出機(jī)構(gòu)復(fù)位框全，完成一個(gè)注射成型周期察绷。

　　為了保證注射成型質(zhì)量，一定要控制好熱流道板的溫度和模具的溫度竣况，否則熱流道板的溫度過(guò)高會(huì)導(dǎo)致塑料熔體產(chǎn)生分解克婶，影響塑件的質(zhì)量筒严。

　　3 結(jié)束語(yǔ)

　　模具的澆注系統(tǒng)采用了熱流道板后丹泉，從很大程度上改善PC料的流動(dòng)性，減小了注射成型所需要的注射壓力鸭蛙，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量摹恨。此外還縮短了成型周期筋岛，節(jié)約了大量的塑料原料，減少了再生料晒哄，而且完全實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化生產(chǎn)控制過(guò)程睁宰。盡管模具的成本在一次性投資中較高，但隨著產(chǎn)品批量的增大寝凌，模具的綜合效益越來(lái)越顯示出明顯的優(yōu)勢(shì)柒傻。尤其對(duì)具有較高的精度要求的產(chǎn)品在質(zhì)量上有很大的提高。該模具自投產(chǎn)以來(lái)央颈，一直運(yùn)行正常藻清，為企業(yè)創(chuàng)造了可觀的經(jīng)濟(jì)效率。

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