為了實(shí)現(xiàn)更高效的軸承套加工棕诵，精密車削件制造商Schuhmacher GmbH考慮采用復(fù)合刀具解決方案驳蒙。使用兩把非標(biāo)刀具替代六把標(biāo)準(zhǔn)車刀绳瓣。 位于圖賓根的刀具專家瓦爾特公司提供此綜合解決方案挥肤。

　　復(fù)雜零件通常涉及許多關(guān)聯(lián)因素挥桑，需要用多種技術(shù)手段和運(yùn)用多種刀具來縮短生產(chǎn)時(shí)間。 采用的單獨(dú)工藝越多理秃，優(yōu)化的可能性就越大达玉。 總之，通巢裎保可以節(jié)約幾分鐘的加工時(shí)間蹲居。

　　對(duì)于僅涉及少量工序的簡單零件加工而言，優(yōu)化難度更大鞍爱。在這種情況下鹃觉，Ratio專家總是嘗試節(jié)省幾秒鐘：尤其是在加工量較大零件時(shí)。但是睹逃，恰好是這類零件維持著許多工程師SME的日常生計(jì)：車削件盗扇，例如銷針、套管和各類軸沉填。這種情況也適用于位于德國施派欣根的Schuhmacher Pr?zisionsdrehteile GmbH公司疗隶。該公司每年設(shè)計(jì)、生產(chǎn)較為復(fù)雜的大約1800種不同材料的車削工件坯临，有些材料需要額外加工矛塑，而有些材料已經(jīng)完全組裝好屈雄。訂貨單中也包含由16MnCr5制成的直徑為51mm、長度為65mm的軸承套坚弱；每年訂購數(shù)量為200,000。由于巨大的價(jià)格壓力关摇，Schuhmacher公司被迫將套管加工時(shí)間從58秒縮短至45秒荒叶。

　　實(shí)例中的軸承套為圓柱形軸承套，這些零件是有加工難點(diǎn)的何屏，在該實(shí)例中钻字，總體長度、內(nèi)徑圓度和兩個(gè)端面的平行度公差在0.02mm范圍內(nèi)甫危，幾毫米的壁厚使內(nèi)徑加工成為一項(xiàng)棘手的工作哈痘。夾緊系統(tǒng)的夾持力必需適當(dāng)減小售荆；否則鼎派，套管可能會(huì)變形。這意味著形维，加工可靠性的實(shí)現(xiàn)僅允許存在相對(duì)較小的切削力幻役。在這種情況下，對(duì)于旨在縮短運(yùn)行時(shí)間的較大切削深度和高速切削參數(shù)而言塞秤，提高都是非常有限的伦秀。

　　就Takamaz X200雙軸車床及其周邊設(shè)備而言，Schuhmacher開發(fā)了一個(gè)全球通用且一致的方案：使用棒式進(jìn)料器將原料送入夾緊系統(tǒng)癌炒。加工之后泞当，搬運(yùn)系統(tǒng)會(huì)將套管輸送至機(jī)械手處。起初民珍，該機(jī)械手將加工后的零件轉(zhuǎn)移至清潔站襟士，然后再運(yùn)至測(cè)量站進(jìn)行全自動(dòng)100%測(cè)量，并最終將加工成型的套管放在托盤上嚷量。

　　截止目前陋桂，加工作業(yè)計(jì)劃仍需要使用六個(gè)刀具來進(jìn)行端面加工逆趣、內(nèi)部車削和倒角加工等單個(gè)加工工藝。三個(gè)刀具用于主軸操作嗜历，另外三個(gè)用于副主軸操作宣渗。在轉(zhuǎn)移至副主軸之前，機(jī)床將對(duì)棒料進(jìn)行分割操作梨州。唯一需要優(yōu)化的是端面加工和倒角加工工藝痕囱。由于較薄的套管壁使分割操作幾乎不存在優(yōu)化需求，因此這一點(diǎn)被忽略暴匠，目的是重新配置機(jī)床加工鞍恢。

　　機(jī)床上的刀具設(shè)計(jì)

　　如何根據(jù)零件加工驗(yàn)證點(diǎn)和一致的生產(chǎn)環(huán)境來節(jié)省要求的時(shí)間？這是精密車削件制造商向刀具供應(yīng)商瓦爾特公司提出的一個(gè)問題每窖，瓦爾特公司已經(jīng)針對(duì)除軸承套之外的其它零件提供了刀具溶隅。常務(wù)董事Dominik Schuhmacher闡述了他們的要求：“我們告訴瓦爾特——這是我們的零件，那是我們的車床和加工工藝菊蹬，請(qǐng)您思考下并告訴我們?nèi)绾螡M足客戶的需求”白叫。

　　第一步是對(duì)涉及的零件、車床和加工工藝進(jìn)行基本分析排憨。德國瓦爾特公司的技術(shù)顧問和銷售經(jīng)理Marc Etter說：“我們意識(shí)到只有一個(gè)全新的刀具理念才能幫助我們實(shí)現(xiàn)期望的目標(biāo)”队装。作為一名經(jīng)驗(yàn)豐富的應(yīng)用工程師，Etter先生計(jì)劃用組合刀具替換標(biāo)準(zhǔn)刀具翻粘。他與Schumacher公司數(shù)控部門的經(jīng)理Thomas Haller一起設(shè)計(jì)出了兩種組合刀具烟焊，一個(gè)用于主軸操作(配有四個(gè)刀片)，另一個(gè)用于副主軸操作(配有三個(gè)刀片)潘羡。為按照期望縮短總加工時(shí)間隔造，需要考慮兩個(gè)主要因素，即消除換刀和盡可能縮短行程坎隶。
Marc Etter說：“設(shè)計(jì)機(jī)床用非標(biāo)刀具并不是您每天都需要做的事情刃勤，但這樣做非常有效。通常刮吧，您在設(shè)計(jì)室而不是在機(jī)床旁進(jìn)行設(shè)計(jì)”湖饱。Thomas Haller補(bǔ)充道：“當(dāng)然，我們非常樂意提供非常規(guī)的實(shí)踐支持”杀捻。這兩位加工專家的設(shè)計(jì)被提交至圖賓根刀具制造商的設(shè)計(jì)室井厌，并從那里被轉(zhuǎn)移至刀具制造車間。

　　在使用刀片進(jìn)行微調(diào)之后致讥，結(jié)果比最初規(guī)定的要好：組合刀具僅需要38秒仅仆。總而言之，這意味著每個(gè)軸承套的加工時(shí)間可以縮短20秒墓拜。據(jù)此推斷港柜，一年多的時(shí)間里我們可以在此方面節(jié)約1100多個(gè)小時(shí)。 僅需要進(jìn)行少量微調(diào)咳榜，原因是Tiger·tec&rightt; WPP20刀片使切削參數(shù)適當(dāng)提高潘懊。 Marc Etter解釋道：“在選擇刀片和切削刀具的材料時(shí)，我們必須調(diào)和多個(gè)因素贿衍，尤其是嚴(yán)格的同心度和徑向跳動(dòng)公差以及較低夾緊力產(chǎn)生的切削力限制。 我們所選擇的由WPP20制成的刀片總共具有四個(gè)不同的槽形(取決于單個(gè)加工工藝)婆跋，能夠形成較好的切屑流向并以一種最優(yōu)方式滿足包裝要求冈哮。”
瓦爾特提供兩種組合刀具簇精，其采用基于Mono block設(shè)計(jì)的DIN ISO刀片座和瓦爾特CAPTO接口啃嫂。 在雙軸機(jī)床上引進(jìn)該接口是另一種創(chuàng)新。 標(biāo)準(zhǔn)VDI刀塔配有一個(gè)適當(dāng)?shù)倪m配器载秀，用于安裝刀具吻唐。 憑借瓦爾特Capto快換接口，用戶可以大大節(jié)省因磨損產(chǎn)生的停工時(shí)間泥贷。

　　Dominik Schuhmacher總結(jié)道： “我們假設(shè)公司將使用更多的此類組合刀具武瘟。 如果數(shù)量較大，那么此類解決方案將在一個(gè)可以預(yù)見的時(shí)期內(nèi)取得成功”洼眶。

　　德國斯瓦比亞施派欣根的Schuhmacher Pr?zisionsdrehteile GmbH公司成立于1949年茴典，其產(chǎn)品范圍目前已經(jīng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過了傳統(tǒng)車削件供應(yīng)商。 該公司目前作為一個(gè)系統(tǒng)合作伙伴白庙，可以早在設(shè)計(jì)階段向客戶提供建議(若需要)消院。 靈活性是公司方案的一個(gè)重要方面： Schuhmacher生產(chǎn)原型，試制批量產(chǎn)品搬设，并進(jìn)行中等規(guī)模和大規(guī)模的批量生產(chǎn)穴店。 其供應(yīng)范圍包括車削件和完全組裝的零件。 材料范圍幾乎涵蓋您可以想到的每種材料： Schumacher機(jī)床用鋼拿穴、不銹鋼泣洞、有色金屬、輕金屬和塑料默色。對(duì)于需要進(jìn)行準(zhǔn)時(shí)化順序供應(yīng)的大批量產(chǎn)品而言斜棚，Schuhmacher也組織了物流服務(wù)。

　　由于公司具有多功能性该窗，因此其客戶遍布許多不同的工業(yè)領(lǐng)域弟蚀， 包括汽車工業(yè)、電氣工程酗失、水力學(xué)义钉、航空和航天工業(yè)昧绣、機(jī)械設(shè)備工程、醫(yī)療技術(shù)捶闸、鐘表行業(yè)和連接技術(shù)夜畴。 該公司擁有大約100個(gè)員工， 年?duì)I業(yè)額約為1100萬歐元蚌长。 在過去五年中的惕，公司在捷克共和國設(shè)立了第二家生產(chǎn)企業(yè)。

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