所有都與尖峰有關夏伊，是不是？尖峰吻氧，那些沿刀具路徑的直線隆起線溺忧，是用圓弧刀具進行銑削加工后遺留下來的可以說明問題的表面特征。在高速加工中盯孙，尖峰的高度以及尖峰之間的距離反應了編程員的策略目標鲁森。同樣祟滴，尖峰還是理解高速銑削方法中新的發(fā)展的關鍵，譬如來自瑞士Rorschach的StarragHeckert(斯達拉格焊韪龋科特)公司的P銑削法等垄懂。

　　P銑削是該公司為五坐標加工中心諸如其SX、HX及STC系列臥式機床等而開發(fā)的專利技術(shù)研底。據(jù)開發(fā)者說庵恨，該新型銑削方法的主要特征是可以計算優(yōu)化銑刀在待加工表面上定位的刀具位置。P銑削采用一種復曲面刀具修扁，即在其切削刃處具有環(huán)形幾何形狀的刀具(事實上诀烫，這種復曲面幾何形狀是該方法的數(shù)學理論基礎)。在P銑削法中峡逆，將刀具傾斜一定角度勃拢，從而可以在尖峰之間加工出最寬的距離，同時保持預先設定的尖峰高度念弧，因此可以依據(jù)加工參數(shù)而降低加工時間或改善表面粗糙度后涛。

　　銑刀的相對定向在CAM軟件中通過一種專用算法推導出來。該算法計算若干個軸矢量依播，并依據(jù)工件幾何形狀和公差而選擇最好的一個口愁。據(jù)開發(fā)者說，刀具的定向始終最佳地與表面適配娱必，使導入角根據(jù)需要而變化鸿挠。正是這一點將P銑削與Sturz銑削區(qū)分開來-后者在五軸刀具定向中始終運用一個統(tǒng)一的間隙角而不管幾何形狀如何。Sturz銑削本身是由StarragHeckert公司于20世紀80年代引進北美的(那時在美國被稱為剛性機床)姻蚓，公司說宋梧，這一點可以表明它在用軟件革新銑削技術(shù)方面擁有非常悠久的經(jīng)驗。

　　該公司發(fā)現(xiàn)了這種銑削方法的許多價值狰挡。當應用在粗加工中時捂龄，它充當一種有效的粗加工工藝。當應用到精加工中時加叁，P銑削要么可以降低加工時間倦沧，實現(xiàn)與用Sturz銑削可以獲得的相同表面質(zhì)量，要么可以用相同的加工時間獲得好得多的表面質(zhì)量殉农。借助尖峰之間的最大寬度刀脏，通過減少所需要的加工次數(shù)而縮短了銑削時間。相比而言超凳，采用相同的加工次數(shù)但減少尖峰高度降低或消除了手動拋光的必要愈污，可以保留加工后的幾何形狀。

　　該公司給出了一個渦輪葉片方面的實例轮傍，其中采用P銑削進行的試驗表明該方法可以利用五坐標機床加工出無需進一步手動拋光的表面粗糙度暂雹。已經(jīng)準備好要在渦輪組件加工中安裝這種機床首装，同時不采用進一步加工。

　　另一方面衔耕，對一個模具所進行的試驗表明P銑削加工出的表面中赊偿，采用一把20mm(0.787英寸)的銑刀加工后，尖峰距離為6mm(0.236英寸)悬鲜，而對比情況為0.2mm(0.008英寸)绅鉴。在這種情況下，加工時間縮短大約35%厉源。因此既蛙，P銑削被推薦用于加工具有相對緩慢、無變化的曲線的工件豆蝠，諸如模具蓖社、外殼和外罩等。

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