一奖瞳、前言
鏜孔加工是指將工件上原有的孔進(jìn)行擴大,并達(dá)到所需的要求箕慧。通過高效率的粗鏜(一般采用雙刃鏜刀)服球,快速切削金屬達(dá)到要求的尺寸;通過精鏜,修正下孔的偏心斩熊、獲得精確位置和形狀精度以及表面光潔度往枣,精鏜往往作為一種高精度加工法被使用在最后的工序上》矍
例如分冈,各種機器的軸承孔以及各種發(fā)動機的箱體、箱蓋的加工等霸株〉癯粒
和其它機械加工相比,鏜孔加工是屬一種較難的加工去件。精鏜一般靠調(diào)節(jié)其微調(diào)裝置 要加工出H7坡椒、H6這樣的微米級的孔。隨著加工中心的普及尤溜,現(xiàn)在的鏜孔加工只需要 進(jìn)行編程倔叼、按扭操作等。因此篇惧,就需要有更簡單胖移、更方便、更精密的刀具來保證產(chǎn)品 的質(zhì)量二蔫婉、加工中心的鏜孔加工的特點1鞠撑、工具轉(zhuǎn)動和車床加工不同,加工中心加工 時由于工具轉(zhuǎn)動淆膏,便不可能在加工中及時掌握刀尖的情況來調(diào)節(jié)進(jìn)刀量等速郑。也不可能 象數(shù)控車床那樣可以只調(diào)節(jié)數(shù)控按扭就可以改變加工直徑。這便成了完全自動化加工 的一個很大的障礙肴士。也正因為加工中心不具有自動加工直徑調(diào)節(jié)機能(附有U軸機能的 除外)溃皮,就要求鏜刀必須具有微調(diào)機構(gòu)或自動補償機能,特別是在精鏜時根據(jù)公差要 求有時必須在微米級調(diào)節(jié)丸臀“酒ぃ
另外,加工中心鏜孔時由于切屑的流出方向在不斷地改變吉恍,所以刀尖幽七、工件的冷卻 以及切屑的排出都要比車床加工時難的多。特別是用臥式加工中心進(jìn)行鋼的盲孔粗鏜 加工時溅呢,尤為困難澡屡。2、顫振鏜孔加工時最常出現(xiàn)的咐旧、也是最令人頭疼問題是顫振驶鹉。
在加工中心上發(fā)生顫振的原因主要有以下幾點
〖摺①工具系統(tǒng)的剛性包括刀柄、鏜桿室埋、鏜頭以及中間連接部分的剛性办绝。因為是懸臂加 工,特別是小孔姚淆、深孔及硬質(zhì)工件的加工時孕蝉,工具系統(tǒng)的剛性尤為重要。
‰绶辍②工具系統(tǒng)的動平衡相對于工具系統(tǒng)的轉(zhuǎn)動軸心降淮,工具自身如有一不平衡質(zhì)量, 在轉(zhuǎn)動時因不平衡的離心力的作用而導(dǎo)致顫振的發(fā)生缓冷。特別是在高速加工時工具的動 平衡性所產(chǎn)生影響很大榄湿。
≌门③工件自身或工件的固定剛性象一些較小、較薄的部件由于其自身的剛性不足优麻,或由 于工件形狀等原因無法使用合理的治具進(jìn)行充分的固定凶健。
】杈睢④刀片的刀尖形狀刀片的形狀添祈、前角、主偏角瓦式、刀尖半徑恒猴、斷屑槽形狀等均會導(dǎo)致切削抗力也不同⌒移埃
∷吣浮⑤切削參數(shù)的選擇包括切削速度、進(jìn)給冀泻、進(jìn)刀量以及冷卻方式等常侣。
〉妗⑥機器的主軸系統(tǒng)等胳施。機器主軸自身的剛性、軸承及齒輪的性能以及主軸和刀柄之間的連接剛性肢专。3.鏜刀的選擇基準(zhǔn)根據(jù)加工內(nèi)容的不同鏜刀的選擇基準(zhǔn)也不一樣舞肆,
一般來說,應(yīng)注意系統(tǒng)本身的剛性博杖、動平衡性椿胯、柔性筷登、信賴性、操作方便性及壽命和成本压状。3-1.整體式鏜刀與模塊式鏜刀
以前整體式鏜刀主要用在批量產(chǎn)品的生產(chǎn)線或?qū)S脵C上仆抵,但實際上機器的規(guī)格有多種 多樣:BT、JT种冬、ST镣丑、CT、MT等兢努。即使規(guī)格一樣漂岔,大小也有不同。如BT有15贞卜、30辰想、 40、45爹嘁、50远驹、60等。即使規(guī)格项驮、大小都一樣安坏,有可能拉釘形狀、螺紋不一樣洛淑,或者 法蘭面形狀不一樣颈冶。這些都使得整體式鏜刀在應(yīng)用上遇到很大的困難。
模塊式鏜刀即是將鏜刀分為:主柄驻碉、中間模塊(等徑摆抑、變徑)、鏜刀座须鼎、鏜頭鲸伴、刀片等多個部分,然后根據(jù)具體的加工內(nèi)容(粗鏜晋控、精鏜挑围;孔的直徑、深度糖荒、形狀杉辙;工件材料等等)進(jìn)行自由組合。這樣不但大大地減少了刀柄數(shù)量捶朵,降低了成本蜘矢,可迅速應(yīng)對各種加工要求,同時由于存在高精度連接面综看,起到了減振作用品腹,這樣就大大提高了鏜刀的剛性同時由于存在高精度連接面岖食,起到了減振作用,這樣就大大提高了鏜刀的 剛性舞吭。如今世界機械加工行業(yè)中80%以上都是使用的模塊式鏜刀泡垃。成都千木數(shù)控刀具 有限公司是國內(nèi)專業(yè)生產(chǎn)鏜刀的公司,全部采用國家標(biāo)準(zhǔn)TMG21接口(ABS接口)骚钮,使 得鏜刀具有極大的通用性秘鳞、高連接精度和高連接剛性。精加工的鏜刀頭采用BIG和山 特維克的精密微調(diào)單元设鼎,不僅保證了客戶加工精度叔人,同時大大降低了客戶的采購成本。
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