1　軸瓦簡(jiǎn)介

　　軸瓦是用于發(fā)動(dòng)機(jī)內(nèi)曲軸軸頸等部位的滑動(dòng)軸承诊势，其構(gòu)成是由一種以鋼帶為襯底巫紧、表面附著一層軸承合金的雙金屬鋼帶八领，并通過(guò)一系列的加工而成疑拯。這層軸承合金通常有三種：巴氏合金、鋁錫合金和銅鉛合金鼠灼。本機(jī)是為紹興紡織機(jī)械廠設(shè)計(jì)制造的用于加工EQ140-1主軸翻邊瓦的內(nèi)圓精加工拉床矿矿。此主軸翻邊瓦的軸承合金為鋁錫合金，拉床切削的部分即為軸承合金層部分眯词。

　　2　軸瓦內(nèi)圓精加工工藝及特點(diǎn)

　　軸瓦內(nèi)圓精加工主要有兩種方法棋躬，一種是鏜削加工，一種是拉削加工延届。

　　3　目前國(guó)內(nèi)軸瓦內(nèi)圓拉床的狀況

　　目前國(guó)內(nèi)軸瓦內(nèi)圓拉床的一般狀況為：

　　夾具采用龍門(mén)結(jié)構(gòu)剪勿，但剛性不強(qiáng)，調(diào)整不方便方庭；拉刀專(zhuān)用滑臺(tái)采用傳統(tǒng)的滑動(dòng)導(dǎo)軌厕吉，導(dǎo)軌間隙大，滑臺(tái)的直線運(yùn)動(dòng)精度差(0.016/1000)械念，摩擦阻力大头朱，導(dǎo)致驅(qū)動(dòng)油缸發(fā)熱量大运悲，機(jī)術(shù)精度的穩(wěn)定性不好，一般一天要調(diào)整2～3次项钮；另外班眯，機(jī)床的下料、排屑均為人工操作寄纵，勞動(dòng)強(qiáng)度大鳖敷，生產(chǎn)效率不高。為使產(chǎn)品零件的精度和產(chǎn)量不斷提高程拭，我們對(duì)拉床進(jìn)行了重新設(shè)計(jì)，以解決精度差盼掘、生產(chǎn)率低和穩(wěn)定性差等問(wèn)題督羊。

　　　4　機(jī)床的總體布局

　　本機(jī)床采用臥式布置，由夾具彰巫、拉胎塑赁、滑臺(tái)、拉刀童丢、上料裝置糠味、下料裝置以及電氣、液壓等部件所組成择车，其加工過(guò)程為：將零件放入上料裝置的集料槽中渊伐，滑臺(tái)從B點(diǎn)開(kāi)始左行至A點(diǎn)，從集料槽中自動(dòng)取一片料阀严，然后右行回到B點(diǎn)多析，同時(shí)將料帶到C點(diǎn)；頂料器在C點(diǎn)將料頂入拉胎內(nèi)砚凳，夾具中的夾緊裝置將零件夾緊初祠，頂料器返回；滑臺(tái)再次左行鳄橘，帶動(dòng)拉刀拉削工件到A點(diǎn)声离；再次取料，同時(shí)在C點(diǎn)將剛拉好的料下料瘫怜；下料裝置隨著滑臺(tái)的再次右行將拉好的零件帶走并推入下料裝置理料槽中集放术徊；待槽中的料放滿后人工取走。這樣宝磨，一個(gè)動(dòng)作循環(huán)便完成了弧关。循環(huán)的所有動(dòng)作均在PLC機(jī)的控制下自動(dòng)進(jìn)行』斤保　　

　　5　機(jī)床的主要部件及技術(shù)要求

　　機(jī)床的夾具采用龍門(mén)式結(jié)構(gòu)世囊，具有支承拉胎别瞭、夾緊工件的功能。由于夾具要承受全部的拉削力株憾，所以要有足夠的剛性蝙寨，以抵擋拉削時(shí)大約20000N的沖擊力

　　夾緊機(jī)構(gòu)是夾具的關(guān)鍵部件。第一嗤瞎，要求在夾緊時(shí)不影響拉削過(guò)程墙歪，由于軸瓦的夾壓點(diǎn)在軸瓦對(duì)口面的鋼背上，而鋼背厚度為2.15mm糠歧，夾壓寬度最大為2mm抄瀑，故每次動(dòng)作時(shí)壓板的位置一定要準(zhǔn)確，以免壓多了碰刀预第，壓少了又壓不著隆惊。所以壓板要設(shè)定定位臺(tái)階。放松時(shí)壓板縮回要充分害媚，以免下料時(shí)碰零件蹬寸。第二，夾緊力要合適财军，一般夾壓力為檢測(cè)軸瓦高度時(shí)所施力的150%广柴，本機(jī)為11000N，較為適宜欧移。如果夾緊力太大才嘀，會(huì)在軸瓦夾壓點(diǎn)上留下夾壓的痕跡；夾緊力太小藏估，軸瓦定位面與拉胎定位面的貼合率達(dá)不到80%以上拍埠，又會(huì)影響拉削精度的穩(wěn)定性。第三土居，軸瓦兩個(gè)對(duì)口面上夾壓力要相等枣购，否則軸瓦便會(huì)在拉胎內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)。本機(jī)床采用對(duì)稱(chēng)的拉桿施力機(jī)構(gòu)擦耀，可使兩邊的夾壓力相等棉圈。第四，夾緊要自鎖眷蜓，以免在拉削中油缸大量進(jìn)油時(shí)引起油壓波動(dòng)而影響產(chǎn)品精度的穩(wěn)定性分瘾。本機(jī)床采用斜面自鎖裝置，自鎖角度為13°吁系，能可靠地鎖緊德召。

　　拉胎是一個(gè)高精度的零件，夾具體上拉胎支承面也要求有較高的精度汽纤。但由于安裝后拉胎圓弧面的曲線與圓拉刀的軸線難以同心上岗，所以拉胎在夾具上應(yīng)有上下左右的微量調(diào)整福荸。本機(jī)采用1∶100的斜面進(jìn)行調(diào)整，方便可靠膀概，精度保持性良好疤草。

　　由于軸瓦是個(gè)有彈性的零件，當(dāng)夾緊壓板松開(kāi)后度限，零件一般不會(huì)自己掉下來(lái)孩板，所以需要在鋼背上打擊一下。為了不把零件打傷浙梗，材料裝置中的打料杠桿有意削掉一部分蛆删，形成一個(gè)薄弱的缺口，以便增加彈性矩粒，緩沖打擊力瓦陡，既避免打傷零件，又不影響加工的節(jié)拍歧蛾。

　　滑臺(tái)是帶動(dòng)拉刀進(jìn)行切削的動(dòng)力部件，其好壞直接影響著零件的加工精度辱矮。本機(jī)床的滑臺(tái)為一油壓驅(qū)動(dòng)滑臺(tái)喝爽，該滑臺(tái)要有較高的直線運(yùn)動(dòng)精度、較大的推動(dòng)力(本機(jī)油缸推力為35000N)和較高的運(yùn)動(dòng)速度愿瘫。這不僅可以提高效率年堆，而且可以改善零件的表面粗糙度和減少切削阻力。其滑臺(tái)的拉削速度為20m/min盏浇，返回速度為34m/min变丧。而舊式的滑動(dòng)導(dǎo)軌滑臺(tái)是難以達(dá)到這些要求的，因此绢掰，本機(jī)床采用無(wú)間隙滾動(dòng)導(dǎo)軌痒蓬，選用六個(gè)滑塊，并提高了滑鞍的剛性和承載能力滴劲。由于滾動(dòng)導(dǎo)軌具有較高的直線運(yùn)動(dòng)精度(0.008/1000)和較小的滾動(dòng)摩擦系數(shù)(0.005)攻晒，而且可以對(duì)導(dǎo)軌進(jìn)行預(yù)緊，形成無(wú)間隙滾動(dòng)班挖，從而保證了滑臺(tái)在較大的負(fù)載阻力下能平穩(wěn)地作直線運(yùn)動(dòng)鲁捏，不僅發(fā)熱較小，而且維修和更換都很方便萧芙。

　　滑臺(tái)油缸也是一個(gè)關(guān)鍵部件给梅，由于滑臺(tái)的運(yùn)動(dòng)速度較高，所以油缸要有良好的緩沖裝置双揪，以減小沖擊拯羽。本油缸采用前幢耍、后蓋可調(diào)緩沖裝置。以后蓋為例源糖，其原理為：當(dāng)件4進(jìn)入件3后替塑，三角槽開(kāi)始節(jié)流，A腔油通過(guò)三角槽進(jìn)入B腔师晨；當(dāng)三角槽封閉后看卦，A腔油經(jīng)過(guò)可調(diào)節(jié)流錐閥進(jìn)入B腔，從而形成比三角槽更小的節(jié)流研神，并形成緩沖惩凉。此種結(jié)構(gòu)產(chǎn)生的緩沖效果理想，即使機(jī)床在高速運(yùn)行后再停止纫益，也感覺(jué)不到有沖擊現(xiàn)象恒襟。

　　刀具與零件的加工質(zhì)量有著最密切的關(guān)系。本機(jī)床的拉刀由9片圓形刀片用心軸貫穿鎖緊而成揍忍，第1～第4片為粗切削刀片弯疾，每齒升量均為0.1mm，第5～第8片為切齒和校對(duì)齒逃糟。第9片為偏心安裝(心軸后部有個(gè)向下偏心2mm的臺(tái)階)吼鱼，用來(lái)切削軸瓦兩邊的油槽。整個(gè)拉刀由刀架固緊在滑鞍上，松開(kāi)時(shí)每個(gè)刀片均可轉(zhuǎn)動(dòng)。當(dāng)?shù)镀p后瓜贾，將刀片轉(zhuǎn)動(dòng)180°可繼續(xù)使用时憾。另外，拉刀在使用之前最好研磨一下，這樣拉出的軸瓦精度穩(wěn)定，拉削面光亮如鏡，粗糙度可達(dá)Ra0.1μm斗忌；否則拉出的零件表面上有一條一條的痕跡。

　　自動(dòng)上下料裝置對(duì)機(jī)床高速穩(wěn)定可靠地運(yùn)行作用非常大聊品。上料裝置由集料槽和隔料器組成飞蹂。集料槽可垂直集放15個(gè)軸瓦，在上料時(shí)翻屈，隔料器把上面的料與最下面一片料隔開(kāi)陈哑，以免在自動(dòng)上料時(shí)同時(shí)上兩片。下料裝置由滑塊式接料器與理料槽組成奋肄，它們的動(dòng)作均以滑臺(tái)左右運(yùn)動(dòng)時(shí)轿南，對(duì)之加以碰撞來(lái)完成。動(dòng)作為：滑臺(tái)左行至A點(diǎn)時(shí)逃口，撞擊隔料器向左移——隔料耀即，此時(shí)最下面的一片料就落入滑臺(tái)上的頂料器上(待頂料器隨滑臺(tái)回到C點(diǎn)時(shí)竭豺，將料頂入拉胎內(nèi))，同時(shí)在C點(diǎn)已加工好的軸瓦藻着，就被打落到下料滑塊的接料槽上裤魔；滑臺(tái)右行，隔料器在彈簧的作用下右移——放料猩僧，到B點(diǎn)時(shí)赖巴，下料滑塊撞到固定在床身上的理料槽，料被自動(dòng)移到理料槽中集放纲析，放滿后(15件)就被工人取走猩刁。這樣，就完成了一個(gè)上下料循環(huán)农浓。此上下料裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單新蟆、可靠，用起來(lái)十分方便右蕊。

　　6　結(jié)束語(yǔ)

　　本機(jī)床經(jīng)用戶幾年的使用表明：能自動(dòng)正常運(yùn)行琼稻，故障少，精度穩(wěn)定饶囚。其穩(wěn)定精度為：壁厚公差為0.007mm欣簇，表面粗糙度為Ra0.1μm，生產(chǎn)率為650片/小時(shí)坯约。本機(jī)床只需要更換拉胎部件、拉刀(同直徑不換)和調(diào)整集料槽莫鸭，就可適應(yīng)不同種類(lèi)闹丐、不同規(guī)格、不同材料軸瓦的加工被因，其不足之處是排屑不很理想卿拴。

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