1、引 言

　　雙頭數(shù)控車床屬于非標(biāo)準(zhǔn)數(shù)控車床，是專用機床設(shè)備赐赁。客戶根據(jù)使用單位具體技術(shù)條件伶摩，采用臺達機電一體化技術(shù)應(yīng)用方案雕踊，有效地控制設(shè)備成本，良好地滿足最終用戶的應(yīng)用要求昂幕。

　　雙頭數(shù)控專用車床的主要特征是利用雙主軸箱對加工件進行雙向加工挺候。相對于傳統(tǒng)車床的單向加工過程，雙頭數(shù)控專用車床實現(xiàn)了雙向加工庶化，理論加工效率提高一倍京球。對于不易二次定位裝夾的同軸度要求較高的盤套類和短軸類（不需尾座頂尖）零件批量加工，CNC精密全自動雙頭車床是高效的甚至是唯一的加工設(shè)備腺帽。雙頭數(shù)控車床包括左右滑臺座、左右大拖板髓绽、左右縱向滾珠絲杠副敛苇、左右縱向伺服電機和數(shù)控裝置。在左右滑臺座之間設(shè)有與其固定連接的主軸座顺呕，該主軸座內(nèi)設(shè)有空心主軸枫攀、傳動箱和變頻電機，在左右大拖板上設(shè)有橫向的左右中拖板株茶，該左右中拖板上設(shè)有配套的左右橫向滾珠絲杠副和左右橫向伺服電機来涨。

　　2、系統(tǒng)設(shè)計

　　2.1 控制系統(tǒng)技術(shù)分析

　　本案雙頭數(shù)控車床主要開發(fā)目的是追求加工效率启盛，工藝動作比較簡單蹦掐，其大托板可以隨意縱向運動，左邊主軸箱起動僵闯，大托板快進向左移動卧抗，到位后變?yōu)楣みM吃刀，加工到位后主軸電機停止運轉(zhuǎn)，并且馬上制動社裆，主軸安裝電磁剎車制動器拙绊，主軸瞬間停止；大托板帶動鏜刀快速退出谈毫，右側(cè)到位后暫時停止移動哟俩，右側(cè)主軸電機起動，大托板快速向右移動鹤鲤，到位后變?yōu)楣みM吃刀褐琼，加工到位后主軸電機停止運轉(zhuǎn)，電磁剎車制動器動作均壳，主軸瞬間剎車漆究，大托板帶動鏜刀快速退出到位，等待下一個加工動作拔翠，一個來回加工循環(huán)結(jié)束钉榔，下一個循環(huán)繼續(xù)工作，周而復(fù)始翅窥，直到按下停止按鍵圣钝，結(jié)束整個工作過程，設(shè)備停機待命没惶。工件卡具是液壓卡頭肖喂，設(shè)有壓力不足報警顯示，提示使用者注意庆杜。

　　2.2 設(shè)備電氣控制方案

　　考慮到本案設(shè)備對加工精度沒有非常嚴(yán)格的要求射众，制定了比較經(jīng)濟的控制系統(tǒng)解決方案。

　　上位控制器采用臺達數(shù)控系統(tǒng)A2P－1單軸控制器晃财，成本較低叨橱，完全適合客戶的應(yīng)用場合，數(shù)控系統(tǒng)發(fā)給伺服驅(qū)動器運行脈沖命令断盛，實行精準(zhǔn)定位要求罗洗，大托板運行由伺服系統(tǒng)控制，考慮到大托板運轉(zhuǎn)慣量的實際需要钢猛，我們選擇臺達A系列3.0KW中慣量伺服馬達伙菜，提供充足的動力來源。主軸電
機5.5KW命迈，選擇了兩臺臺達B系列交流變頻調(diào)速器贩绕，主軸轉(zhuǎn)速達到3000RPM，通過變頻器數(shù)字操作面板實時顯示電機轉(zhuǎn)速壶愤，電機頻繁起動丧叽、電磁剎車制動停止卫玖。頻率指令來源外部電位器旋鈕，根據(jù)不同工件的加工要求人工調(diào)速宴忱。變頻器運轉(zhuǎn)命令由繼電器觸點控制辐胆，由數(shù)控系統(tǒng)輸出開關(guān)命令。

　　2.3 控制系統(tǒng)實現(xiàn)

　〗砀尽（1）數(shù)控系統(tǒng)：臺達PUTNCA2P－1卸研，一臺。
　「缂住（2）伺服驅(qū)動器：臺達ASD－A3023MA多盅，一臺。
　」摹（3）伺服馬達：臺達ASMT－30M250AK勤右，1臺。
　《凰巍（4）變頻器：臺達VFD055B43A虫甲，2臺。

　　3塌瑞、臺達A2P系統(tǒng)調(diào)試

　　根據(jù)設(shè)備現(xiàn)場實際運行狀況辩块，JOG（手動）方式下估算出伺服負(fù)載慣量比值，根據(jù)該值荆永，使用伺服增益計算軟件調(diào)試伺服增益废亭，反復(fù)測試，調(diào)整到合適的加工精度狀態(tài)下具钥。變頻器設(shè)置好相關(guān)參數(shù)豆村，調(diào)速和運轉(zhuǎn)命令由外部提供。A2P數(shù)控系統(tǒng)用戶加工程序和其它的數(shù)控產(chǎn)品不太一樣骂删，類似填寫電子表格形式你画，最終程序如下：

　　4、結(jié)束語

　　本案例技術(shù)方案比較容易實現(xiàn)桃漾，本文并非突出技術(shù)創(chuàng)新，只是借助本文拟逮，體現(xiàn)臺達DELTA機電產(chǎn)品在機電一體化解決方案和性價比方面的優(yōu)勢撬统，能夠在滿足客戶實際技術(shù)需求的基礎(chǔ)上，盡量為客戶節(jié)約經(jīng)濟成本敦迄，也為其他用戶應(yīng)用臺達機電產(chǎn)品實現(xiàn)控制系統(tǒng)要求提供了借鑒和參照經(jīng)驗恋追。

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