其中代表性的燒高爐煤氣的蓄熱式步進梁式加熱爐有：一是唐山國豐的1450mm連鑄連軋工程骏点，加熱的板坯長15.6m聚请，小時產量達290t的步進梁式加熱爐馏段，采用的也是燒高爐煤氣的蓄熱式步進梁式加熱爐，該座爐子已經順利投產湃望。加熱質量换衬、產量、熱耗都達到預想的效果蔚芥，最近又簽訂了2#爐的合同拨臂。唐鋼連鑄連軋，板坯長15m秤皿，產量250t/h，也是燒高爐煤氣的蓄熱式步進梁式爐痛慷，也已投產办溶。二是沙鋼棒線材軋機配套的幾座步進梁式加熱爐，加熱坯料為150×150×16000mm樱炬，原燒重油抠阴，現(xiàn)都已改造燒高爐煤氣的蓄熱式爐，生產正常择绘，這是目前世界上最寬的蓄熱式加熱爐粥割。其三，江陰興澄特鋼改建和新建兩座300×400×12000mm軸承鋼坯的燒高爐煤氣的蓄熱式步進梁式爐混砸，不但滿足加熱特殊鋼的工藝要求突妇，實踐證明該加熱爐更適用于軸承鋼的熱擴散加熱。興澄特鋼新建的大解滓、小棒線也都采用燒高爐煤氣的蓄熱式步進梁式爐赃磨。

　　采用蓄熱式加熱爐的經濟效益估算

　　分析蓄熱式加熱爐的經濟效益筝家，本文還是以燒高爐煤氣的蓄熱式加熱爐為基礎進行估算和分析。

　　所謂經濟效益可以從三個層面分析邻辉。

　　一是高爐煤氣得到合理利用溪王。

　　此前，鋼鐵聯(lián)合企業(yè)是把高爐煤氣和焦爐煤氣混合成熱值7500~9200kJ/Nm3的混合煤氣值骇，作為軋鋼加熱爐的主體燃料莹菱，全公司根據(jù)各煤氣用戶，進行煤氣平衡吱瘩，如果有過剩的高爐煤氣芒珠，有條件的企業(yè)用作發(fā)電燃料，也算沒有浪費搅裙。

　　更多的企業(yè)還是白白放散皱卓，既浪費能源又污染環(huán)境。現(xiàn)在高爐煤氣可作為加熱爐的單一燃料部逮，高爐煤氣不應再被放散娜汁，對一些鋼鐵聯(lián)合企業(yè)而言，用高爐煤氣置換出來的高熱值的焦爐煤氣讲幌，或作化工原料或供城市民用油后，物盡其用，又為企業(yè)增加效益仙涡。根據(jù)前兩年的資料容书，國內高爐煤氣的放散率達9~12%。折算標準煤達250多萬噸眶蹈，放散率降下來藤棕，就是節(jié)省了能源。

　　二是原來燒重油的加熱爐改燒高爐煤氣后雹了，為企業(yè)帶來巨大的經濟效益∑邮鳎現(xiàn)以年產80萬的棒材廠為例，加熱爐產量150t/h索驰，燒重油按先進的油耗指標32Kg/t計榨惭，年加熱鋼坯82.5萬噸，年燃油總耗量2.64萬噸妓浮，按重油價格2500元/t計算忿项，加熱爐燃油費為6600萬元人民幣。改燒高爐煤氣城舞，加熱每噸冷鋼坯需400Nm3高爐煤氣(熱值800×4.18KJ/m3)企業(yè)內部作價一立方米高爐煤氣7分錢轩触。加熱一噸冷坯為28元/t。燒高爐煤氣的燃料費為2310萬元人民幣椿争。這筆經費完全進入企業(yè)的經營利潤中怕膛。這只是企業(yè)的內部核算熟嫩。否則，每年還要向外支出6600萬元褐捻。因此掸茅，其效益是十分可觀的。粗略估計柠逞，國內已有200座100h/t以上的蓄熱式加熱爐昧狮，按上述數(shù)據(jù)推算，節(jié)能費用可達8億多元板壮。

　　其三逗鸣，從技術上看蓄熱式加熱爐，可將煤氣和助燃空氣雙預熱至僅比爐氣溫度低100℃左右僵卿。排煙溫度只有150℃左右特与。煙氣的物理熱充分回收。這種熱回收方式是常規(guī)加熱爐采用金屬換熱器回收煙氣物理熱不可比擬的正庙。因此注括，盡管燒的是低熱值的高爐煤氣，其熱耗指標仍不比燒高熱值煤氣的常規(guī)加熱爐高蓄扳。充分顯示出蓄熱式加熱爐技術的先進性蝴车。《軋鋼工序(加熱爐)節(jié)約能源規(guī)定》中拢给，明確規(guī)定加熱不同鋼種蛹协，使用不同燃料，可比熱耗數(shù)是不同的褥疆。燒原油兆焦、天然氣的爐子Ki=1，改燒高爐煤氣Ki=1.4酿势，事實上燒高爐煤氣蓄熱式爐熱耗指標不必燒油高锰抡。目前常規(guī)加熱爐(含步進梁式加熱爐)的熱效率最高可達55~59%，而蓄熱式加熱爐的熱效率已達到65~70%互艾，比一般的常規(guī)加熱爐節(jié)能高出5~10%。

　　還要特別說明的是讯泣，這些為不同軋機匹配的步進梁式加熱爐纫普，除了燃燒系統(tǒng)與常規(guī)的步進梁式加熱爐不同外，鋼坯的輸送方式與常規(guī)爐無異好渠。步進梁式爐配套的上料臺架昨稼、上料輥道、懸臂進料輥道拳锚、推鋼機或鋼坯裝入機假栓，爐底步進機械寻行、水梁、液壓系統(tǒng)匾荆；出爐懸臂輥道或托出機拌蜘、爐門升降等以及控制這些設備程序動作的電控系統(tǒng)、物料跟蹤系統(tǒng)牙丽、信息傳輸系統(tǒng)都是國內乃至世界上現(xiàn)行的高水平简卧。蓄熱式換熱技術的燃燒方式，可以省掉高達60~80m高的混凝土煙囪及煙道郑舷。隨之也就節(jié)省加熱爐的投資迈叫。蓄熱式步進梁式爐也采用汽化冷卻，既節(jié)水又節(jié)能肘鹅，有的廠家正把多座爐子產生的蒸汽聯(lián)網(wǎng)發(fā)電暂韭。

　　探討的問題和意見

　　將蓄熱式換熱技術應用在連續(xù)加熱爐上，在我國已有十年的歷史奇门，我國的蓄熱式加熱爐具有中國的特色盒伸，主要表現(xiàn)在一開始就采用低熱值的高爐煤氣為加熱爐燃料，利用蓄熱式換熱技術將高爐煤氣和助燃空氣雙預熱至1000℃左右诬粗，滿足了加熱爐爐溫的要求牡呀。因此，這項技術一出現(xiàn)就受到中小型鋼鐵企業(yè)的歡迎扯凫。為中小型鋼鐵企業(yè)的發(fā)展起到了重要的左右轧黑。但是為什么大型鋼鐵企業(yè)對該項技術尚未引起重視呢？盡管武鋼大型廠售拼、南京中板廠且昭、攀枝花大型廠等也采用蓄熱式技術，但這些爐子燒的是混合煤氣贱鼻，只用蓄熱技術預熱空氣宴卖，在技術上并不合理。因此邻悬，與同類的常規(guī)爐子相比症昏，技術經濟指標的優(yōu)勢不明顯。如寶鋼熱帶的步進梁式爐是從美國引進的蓄熱式燒嘴父丰，正在試用中肝谭，效果尚不清楚。只有馬鋼蛾扇、韶鋼攘烛、臨鋼中板加熱爐采用高爐煤氣和空氣雙蓄熱式加熱爐的經濟指標效益顯著。大型鋼鐵企業(yè)還未采用這項技術的原因，筆者認為可能有兩個原因坟漱。大型鋼鐵公司原有的煤氣管道系統(tǒng)已成型鼠次，改燒高爐煤氣，煤氣管網(wǎng)要進行改造芋齿，工程量很大齿矗；二是蓄熱式換熱技術在國內的應用還有些不盡人意的地方，例如蓄熱式爐的爐壓控制與常規(guī)爐不同件父，如設計存在問題企奔，爐壓波動大，冒火現(xiàn)象常見夹它。有些爐子設計的燒嘴在使用中維修量比較大妖奕，使用壽命還不夠理想。這些因素影響了蓄熱式爐的推廣應用恢儡。

　　筆者的目的是綜述高爐煤氣的蓄熱式加熱爐的應用概況窄栓，以期引起相關部門和企業(yè)的關注，特別是那些有高爐煤氣未得到合理應用又去選擇天然氣或重油為加熱爐燃料的企業(yè)组莲。有些鋼鐵企業(yè)笙亿，花費巨資投資建設高爐煤氣的燃氣輪機發(fā)電，這在高爐煤氣還無法充分利用時咒饼，從能源的回收看也許是合理的炕烈。但現(xiàn)在高爐煤氣可以做各類加熱爐的單一燃料，加熱爐的熱效率可達70%左右渔硫，再用高爐煤氣作為發(fā)電的燃料皱坛，從經濟上看就不合理了。

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