與塑料模具不同差机，汽車覆蓋件模具工藝復雜、工序繁多耿愈。一般要經(jīng)過拉延倡超、切邊、沖孔朦暖、翻邊（整形）等工序扎怨，其中切邊工序周期最長。造成切邊模周期長的最直接的原因是確定切邊線需要用大量時間儒鹿、反復摸索化撕。傳統(tǒng)的切邊線摸索方法使模具制造周期很長，且企業(yè)生產(chǎn)成本也隨之增加較多约炎。而隨著模具行業(yè)的競爭日趨激烈植阴，要求模具的制造工期越來越短，且模具價格不斷下降圾浅，也要求模具企業(yè)進一步降低生產(chǎn)成本掠手，使得新方法的使用迫在眉睫。

　　三維激光切割狸捕，正是順應了目前模具行業(yè)的迫切需要喷鸽，它能有效提高汽車覆蓋件模具切邊線的摸索質(zhì)量、減少摸索次數(shù)府寒、加快切邊線確定的進程魁衙，可以有效縮短模具制造周期。

　　1 激光切割原理

　　激光切割是利用經(jīng)聚焦的高功率株搔、高密度激光束照射工件剖淀，使被照射的材料迅速熔化纯蛾、汽化、燒蝕或達到燃點足渔，同時借助與光束同軸的高速氣流吹除熔融物質(zhì)留旱，從而實現(xiàn)將工件割開。它是一種高速丹碑、基本無變形格你、加工質(zhì)量穩(wěn)定的加工技術。三維激光切割可以根據(jù)產(chǎn)品的變化隨形加工候隘，完全滿足汽車覆蓋件切割的復雜要求述逾。

　　2 傳統(tǒng)的切邊線確定方法

　　汽車覆蓋件切邊模具大量采用Cr12MoV（對應國外牌號SKD-11）等合金鋼作為切刃，這些材料價格昂貴裆乘，在焊接工藝不當或多次焊接過程中容易開裂殴客。如果開裂那么鑲件將報廢，一方面模具成本會隨著重新買料衅逝、加工而大幅增加傀铃，另一方面模具生產(chǎn)周期也會相應增長。故一般情況下忠伊，模具企業(yè)不會冒著可能大幅增加成本且增長生產(chǎn)周期的風險冒然加工切邊模具茫经，都會先對切邊線進行幾輪摸索后才加工模具。
下面我們對傳統(tǒng)切邊線確定方法進行簡單介紹萎津。

　　首先卸伞，我們將CAE軟件計算出來的理論切邊線放一定手工修正余量（一般2mm左右)編制二維劃線程序，然后將拉延模凸模放在機床上姜性，并將已拉延完成的產(chǎn)品放在凸模上瞪慧。我們用編制好的劃線程序在產(chǎn)品上劃線髓考。由于汽車覆蓋件產(chǎn)品形狀復雜部念，且劃線是在普通三軸機床上進行，所以會有劃不到線的情況氨菇。圖1所示就是一個很好的例子儡炼，在產(chǎn)品很陡峭的地方二維劃線就顯得無能為力了，這時需要再輔以手工劃線查蓉。在對產(chǎn)品劃完線后乌询，工人根據(jù)劃線，用火焰切割或用粗砂輪將不要的地方粗加工掉豌研，再手工修出工件妹田，接下來用該工件調(diào)試翻邊（整形）模具，最終壓出產(chǎn)品淌璧。并交由檢測人員檢測產(chǎn)品拳镊，根據(jù)產(chǎn)品情況奈炕，調(diào)整切邊線。最后寓吼，根據(jù)檢測結(jié)果改線书尚，重新劃線、再試模治牲，這樣反復數(shù)次沐刷。

　　根據(jù)上面對傳統(tǒng)的切邊線確定方法的介紹，我們不難看出：在傳統(tǒng)切邊線確定過程中趁悦，第一次劃線就與理論切邊線不一致验柴，加上還有手工輔助劃線，并手工修出產(chǎn)品件委蒿，也就是說芳争，一開始我們想得到的結(jié)果與理論有很大差距，每一次改修實際上已經(jīng)不完全是建立在上次的結(jié)果之上了别粮，這就注定了我們需要反復數(shù)次才能得到一個相對可靠的結(jié)果懈词；另外，由于每一次改修都需要大量手工修正辩诞，極浪費時間坎弯，造成上一次試模與下次改修之間的時間間隔會很長，也增大了模具生產(chǎn)周期的壓力译暂，還有就是每一次試模我們不僅會浪費產(chǎn)品樣件抠忘，更會占用大量機床設備，同樣也對模具成本控制也是挑戰(zhàn)外永。

　　總的來講崎脉，傳統(tǒng)切邊線確定方法最大的缺點是：手工修正占主導地位，人為干預多伯顶、周期長囚灼、成本高、質(zhì)量低祭衩。

　　3 激光切割方法確定切邊線

　　與傳統(tǒng)方式相同灶体，激光切割確定切邊線的方法也同樣要經(jīng)過：編程、切割掐暮、試模捧懈、檢測、修改線碧爬、再切割失叁、再試模的循環(huán)，都需要占用機床旺胳。

　　有如下不同之處：

　　第一隐辟，編制的程序不再留手工修正量缭柄，而是與理論切邊線完全一致的三維加工程序，直接用于切割產(chǎn)品的退厕。如圖2所示软架，它能保證切割過程始終與實際切邊狀態(tài)一致，沒有二維劃線所劃不到的情況寸颇。整個切割過程沒有手工干預弄讥，從源頭上保證了每一次加工得到的產(chǎn)品都與數(shù)模一致，從而將原來需要數(shù)次摸索才能得到的切邊線減少到僅需要3到4 次就可以完成础健。由于沒有劃線工序谋啃，也省去了手工切割的時間，使用激光切割可以將原來需要4小時（甚至更多時間）才能手工修出一個件減少到10分鐘左右蹂喻，將原來需要幾天才能確定一個產(chǎn)品切邊線的時間縮短為僅需要幾小時葱椭。

　　第二，激光切割得到的產(chǎn)品質(zhì)量很好口四，切邊線光順孵运，外觀質(zhì)量遠遠優(yōu)于手工得到的產(chǎn)品。圖3是用傳統(tǒng)劃線+手工修正得到的產(chǎn)品蔓彩，我們可以看出產(chǎn)品邊緣有明顯的黑皮治笨，輪廓質(zhì)量較差。圖4是用激光切割加工的產(chǎn)品赤嚼，表面質(zhì)量接近于模具直接加工出的產(chǎn)品旷赖，更符合實際需求。
第三更卒，由于采用了專用機床等孵，不會因產(chǎn)品劃線而影響其它模具生產(chǎn)進度，不再是一個簡單的串行方式蹂空，為企業(yè)競爭贏利更多的時間俯萌，占用更少的資源。

　　激光切割確定切邊線的方法特點：切割完全適應覆蓋件產(chǎn)品的復雜變化债轰、完全模擬實際模具生產(chǎn)狀況铆糙、不需要手工修正、速度快丐闲、周期短、切割質(zhì)量好叠凸。

　　4 激光切割編程與加工

　　與通用軟件不同索官，激光切割軟件一般不單獨銷售，基本上是同機床捆綁銷售滨鼠。在激光切割機市場日本NTC公司的五軸激光切割機占有絕對優(yōu)勢势瘤，它們捆綁的主要是PEPS PentaCut軟件乐标。與機床捆綁銷售的好處是：軟件中事先已經(jīng)定制好了機床相關數(shù)據(jù)，保證程序仿真的真實性與準確性勃否，同時也保證了用戶生成的程序符合機床要求姚损，杜絕了用戶因設置錯誤而造成撞機的可能。這類軟件顯得特別簡單避掩、實用紊徊。

　　下面以PEPS軟件說明激光切割編程過程。

　」砣浮（1）數(shù)據(jù)準備顷窒。

　　PEPS軟件能夠直接讀入如UG、CATIA源哩、PRO-E等文件鞋吉，也可以讀入DXF、IGS励烦、STEP等格式的文件谓着，所以我們一般不需要對模型進行特殊的轉(zhuǎn)換。值得一提的是該軟件讀入模型時只認模型的絕對坐標坛掠，而對汽模來講我們一般模型的絕對坐標是汽車車身坐標漆魔。雖然在該軟件中通過一系列的移動、旋轉(zhuǎn)指令我們也可以將模型轉(zhuǎn)到合適的位置却音，但不如在UG改抡、CATIA等軟件中改得那么快、那么直觀系瓢，故建議將原有模型的相對坐標轉(zhuǎn)換成絕對坐標阿纤。

　　（2）編程與仿真撼由。

　　如前所述荡将，由于軟件是與機床捆綁銷售，軟件也預設置好了機床的所有參數(shù)狭鳖，在導入數(shù)模后我們僅需要做簡單的操作就可以使產(chǎn)品數(shù)模移到預定位置（一般是機床中心）您账。考慮到產(chǎn)品在切割過程中可能變形拳沙，所以我們加工需要按一定的順序爽附，根據(jù)經(jīng)驗我們按先孔后輪廓、先內(nèi)后外的方式怔惯，依次選取加工要素蝗淡，只要我們確認選擇完成，軟件會自動計算出程序庞取。原則上軟件會自動保證不過切避顶、不碰撞烈瑰、不超程，但有時也需要手工修改蟋软，不過該軟件較智能且容易操作镶摘，只要簡單幾步就可以將程序修正完成。

　　程序計算后岳守，我們需要對程序進行仿真加工凄敢，我們可以方便地將機床的刀軸定位于任何地方。

　」姿！（3）激光切割加工

　　5 激光切割的前景

　　雖然贡未，三維激光切割機在國內(nèi)還沒有普及，但隨著行業(yè)競爭的加劇蒙袍，縮短周期俊卤、提高質(zhì)量、降低成本是模具企業(yè)發(fā)展的必由之路害幅。激光切割必將成為模具企業(yè)最有力的競爭法寶消恍。

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