[前言]

　　目前扇述，國內用于加工鑄鐵的工具主要為硬質合金刀具哀卿、剛玉（或碳化硅）磨具等，這類工具在使用中普遍存在著加工效率低、加工質量差列疗、工具安全性低等缺點滑蚯，尤其在加工材質為耐磨鑄鐵以及鑄鐵件的白口層、孕沙層時抵栈，這類工具表現(xiàn)出明顯的不適應告材。借鑒日本利根公司關于鑄鐵切斷用金剛石鋸片的設計思路，在生產(chǎn)同種產(chǎn)品的同時古劲，我們延伸開發(fā)了金剛石磨片斥赋、金剛石鉆頭等系列產(chǎn)品，使金剛石工具滿足了針對鑄鐵的開槽产艾、切斷疤剑、修磨、鉆孔等幾種不同作業(yè)的要求闷堡。對比于傳統(tǒng)工具隘膘，金剛石工具在加工質量、使用壽命杠览、加工效率幾方面指標成倍的提高弯菊，表現(xiàn)出高效、低耗妨舟、安全的特點问乌。

　　[技術方案與原理]

　　該工具采用電鍍（電鑄）方式制造，屬電鍍金屬結合劑金剛石工具邦叶。

　　針對鑄鐵材料和金剛石工具的特性及使用要求寂齐，在工具的設計制造中著重解決了以下幾個方面的關鍵問題：

　　1、金屬鍍層與基體間的結合強度問題

　　鑄鐵件的切尺笼、磨加工往往是在一種無冷卻水環(huán)境中肃逐，即干切、干磨林下，對電鍍類產(chǎn)品而言袄肩，無冷卻作業(yè)使工具自身的溫度升高，極易使鍍層與基體間開裂腋芜，導致鍍層脫落再副。為解決這一難題，采取以下幾種設計：

　　1）基體的材質選擇低膨脹系數(shù)合金鋼花炭，選用接近基體材質成分的金屬鹽作為鍍液的主鹽,降低基體與鍍層間不同材料的熱膨脹系數(shù)差躬拢；

　　2）基體表面預鍍Cu層作為過渡層，增加基體與鍍層間的結合強度见间；

　　3）基體采用電學活化工藝

　　4）上砂鍍與增厚鍍工序采用不同鍍液配方聊闯，改善鍍層內應力狀態(tài)工猜，減少鍍層異常脫落因素

　　2、對工件的加工效率問題

　　由于金剛石工具是以其表面密布的金剛石微切刃來實現(xiàn)對鑄鐵的加工菱蔬，因此篷帅，使用中易出現(xiàn)切刃被切屑堵塞或磨鈍而影響效率的情況，為解決這一問題拴泌，采取如下設計：

　　1）選用高品級粗顆粒金剛石單晶作為切削刃

　　2）通過控制增厚時間控制金剛石顆粒在鍍層中埋入深度魏身，確保平均出刃高度0.1mm以上

　　3）優(yōu)化電鍍工藝，采用鍍液循環(huán)弛针、過濾叠骑、仿形陽極等手段，改善電場中電力線的分布狀態(tài)削茁，使鍍層平整宙枷，減少金屬瘤出現(xiàn)

　　3、安全問題

　　采用優(yōu)質鋼板茧跋，設計合理結構形式昏个，消除應力集中情況，從而避免了使用中基體碎裂

　　實驗及應用]

　　基于上述原理捉肄，設計制造了適應不同作業(yè)場合的金剛石工具：

　　1乃屈、金剛石鋸片

　　該產(chǎn)品采用優(yōu)選的設計方案，用于鑄鐵件的冒口常苍、鑄管兼英、活塞環(huán)等的切槽、切斷工序鸵丸。

　　基體采用退火合金鋼板喳牌，切刃采用MBD12級40/45粒度金剛石單晶，為防止鋸片在作業(yè)中基體被劃傷影響使用贪焊，在基體兩側面二次鍍覆RVD70/80金剛石單晶保護片玲院。

　　該產(chǎn)品進行如下條件的切斷實驗：

　　實驗機：固定式切機RC-16型 功率：2.2KW 主軸轉速：1900r/min

　　切斷對象：QT40-17 直徑30mm 退火硬度HB230

　　實驗方式：載荷：2Kgf 無冷卻 、切斷

　　2惦肴、金剛石磨片

　　該產(chǎn)品用于鑄鐵件冒口清理淡早，飛邊、棱刺的清除等作業(yè)中基體采用冷軋鋼板耳标，模壓成型后精加工而成醇坝。磨料選用MBD8品級40/456粒度。

　　應用表明次坡，該產(chǎn)品壽命相當于同規(guī)格樹脂鈸型砂輪的30-50倍纲仍，且安全性極高。

　　3贸毕、金剛石鉆頭

　　用于特殊情況下鑄鐵管的取芯鉆孔作業(yè)中郑叠。

　　基體采用45鋼管材，磨料選用MBD8品級40/456粒度明棍。

　　[結論]

　　經(jīng)合理設計與實驗乡革，證明可以采用優(yōu)化工藝的金剛石工具對鑄鐵材料進行加工，該類工具表現(xiàn)出良好的使用性能摊腋。

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