以高速吼季、高精赡译、復(fù)合兵拢、智能為特征的高檔數(shù)控機床共性和關(guān)鍵技術(shù)的缺失，使國內(nèi)機床行業(yè)“低端混戰(zhàn)沛豌，高端失守”的狀況仍未得到根本扭轉(zhuǎn)。目前像屋，進口產(chǎn)品占有國內(nèi)高檔機床市場份額高達85%崭放，而國產(chǎn)數(shù)控機床中附加值較低的簡單經(jīng)濟型數(shù)控機床的占比為近70%。2008年扣甲，中國金屬加工機床進口金額為75.9億美元篮赢；盡管受金融危機影響，進口金額有所下降琉挖，但2009年的進口額仍達到59億美元启泣。

　　專家指出，目前世界機床的技術(shù)水平示辈，是以生產(chǎn)促進數(shù)控機床單機為主流寥茫，今后20年內(nèi)的發(fā)展，也仍將如此矾麻。在進一步提高精度坠敷、效率、自動化今捕、智能化数屁、網(wǎng)絡(luò)化的基礎(chǔ)上，逐步向加工單元和尖端柔性制造系統(tǒng)過渡希咒。而中國機床工業(yè)在經(jīng)歷了學(xué)習(xí)透格、模仿、自主創(chuàng)新的發(fā)展過程后顺良，目前在精度韭拙、效率、自動化些栅、智能化祥扒、環(huán)保等方面與國外先進水平之間還存在相當大的差距。

　　行業(yè)內(nèi)能夠為用戶提供成套至沸、成線服務(wù)的企業(yè)很少鼻蟆，缺乏提供全套解決方案或承擔更為復(fù)雜的工程總承包項目能力。

　　由于技術(shù)水平較為先進的FMS(柔性制造系統(tǒng))盖扔、CIMS(計算機集成制造系統(tǒng))產(chǎn)品研發(fā)成本高昂匀油，研發(fā)難度太，企業(yè)的投入意愿不強，造成行業(yè)技術(shù)改造項目的產(chǎn)能目標過于龐大敌蚜，技改項目產(chǎn)品的大型化桥滨、重型化趨勢明顯。這使得數(shù)控系統(tǒng)和關(guān)鍵功能部件發(fā)展嚴重滯后弛车，成為制約行業(yè)可持續(xù)發(fā)展的“瓶頸”因素齐媒。目前，國產(chǎn)中檔數(shù)控系統(tǒng)的國內(nèi)市場占有率約為30%纷跛，而高檔數(shù)控系統(tǒng)95%以上需要進口喻括。功能部件國內(nèi)市場總體占有率為30%，高檔功能部件的市場占有率更低忽舟。臺灣地區(qū)品牌功能部件約占國內(nèi)市場的50%，其余20%為歐盟及日本等品牌產(chǎn)品淮阐。而以代工為主要生產(chǎn)模式的結(jié)果叮阅，只能使企業(yè)維持簡單再生產(chǎn)的循環(huán)，無力發(fā)展自主技術(shù)泣特。

　　機床行業(yè)屬于技術(shù)密集浩姥、資金密集、人才密集的行業(yè)谆威，具有產(chǎn)品門類多簸眼、品種多、批量小婉饼、個性化要求高疤削、對生產(chǎn)經(jīng)驗要求高、投資周期長等特點序敷。而構(gòu)建與之相適應(yīng)的企業(yè)組織結(jié)構(gòu)同樣是重要的∏伺恚現(xiàn)階段，國內(nèi)機床工業(yè)仍以國有企業(yè)為主赋昔，占比高達90%据钱。而落后的傳統(tǒng)國有企業(yè)體制已經(jīng)成為影響行業(yè)發(fā)展的重大體制性障礙。傳統(tǒng)的國有企業(yè)在經(jīng)濟效益亮绢、技術(shù)創(chuàng)新和滿足市場需要方面箭谴，與其他類型企業(yè)相比，有明顯的差距俘戈，沉迷于規(guī)模的現(xiàn)象普遍存在溉潭。而掌握著更多資源，卻不能率先轉(zhuǎn)型少欺、不能在技術(shù)引領(lǐng)上有更多作為的現(xiàn)實岛抄，造成行業(yè)內(nèi)技術(shù)同構(gòu)，低水平競爭，企業(yè)整體經(jīng)濟效益低下夫椭。據(jù)中國機床工具工業(yè)協(xié)會對232家重點聯(lián)系企業(yè)的統(tǒng)計掸掸，2009年平均全員勞動生產(chǎn)率為14.3萬元，利潤率為6.2%蹭秋。而這種盈利水平使技術(shù)創(chuàng)新幾成空談扰付。而這種循環(huán)方式不能得到根本改變，機床行業(yè)提高國際競爭力將只是一種良好的愿望仁讨。

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