用冷卻液集中過濾系統(tǒng)對生產(chǎn)車間的磨削液進行集中供液、集中處理夏块，與單機單獨配備北专、分散供給的冷卻液供液系統(tǒng)相比具有明顯的優(yōu)點。它可以對冷卻液進行集中過濾毕籽、除油抬闯、增氧、殺菌关筒，實現(xiàn)對其濃度溶握、pH值和菌落數(shù)的控制，從而保證冷卻液不發(fā)生變質(zhì)蒸播，延長冷卻液的使用壽命睡榆。冷卻液的集中過濾，循環(huán)使用袍榆，在降低生產(chǎn)成本栽铁，降低工人勞動強度，改善車間工作環(huán)境柜步，減少環(huán)境污染的同時兴题，還可以實現(xiàn)對廢冷卻液的集中處理，從而進一步減少對環(huán)境的污染抽胁。重要的是噩檬，冷卻液集中過濾系統(tǒng)使冷卻液質(zhì)量長期穩(wěn)定，保證了軸承套圈磨削加工的需要喜即。

　　3.超精油集中過濾系統(tǒng)

　　超精油過濾系統(tǒng)由超精油過濾機和助濾層涂覆機加上油槽和管道閥門等配置組成肾轨。過濾開始前要將硅藻土和潔凈的油進行混合，這項工作由助濾層涂覆機進行套芦〉蹬牵混合完成后，液體由涂覆機上的泵輸送至過濾機內(nèi)進行助濾層的預涂短材，硅藻土預涂使用量0.5～1kg/平方米宝各，預涂液濃度0.3～0.6%，預涂液循環(huán)速度0.15～5立方米/每小時平方米搭独。當濾布表面涂覆適當厚度(1.5～2mm)的硅藻土層婴削，超精油過濾精度可達2～5μm。目前在超精油過濾方面牙肝，該套系統(tǒng)在運行成本和過濾效果方面是較為理想的唉俗。超精油過濾機由于濾板和過濾介質(zhì)都是水平放置，形成的助濾層均勻配椭，可間歇過濾無需壓力保持不會破壞預涂層虫溜。

　　一般軸承加工機床出廠時可以附加單獨的過濾系統(tǒng)，但該過濾系統(tǒng)過濾精度較低，只能滿足低精度軸承生產(chǎn)要求衡楞，不能滿足生產(chǎn)高精度吱雏、低噪音軸承的需要。在機床數(shù)量較多的情況下瘾境，采用這套集中供油方式的超精油過濾系統(tǒng)是極為理想的方案歧杏，在采購新機床和改造原有過濾系統(tǒng)時完全可以省略原機床的過濾系統(tǒng)，性價比不言而喻寄雀。針對不同用戶的實際情況，該方案需可以進行針對性的修改娇建。

　　3.投入百睹、收益分析與推廣建議

　　集中管理磨削液，可以提高冷卻和防銹性能厘举，延長磨削液使用時間阳框；提高軸承套圈超精精度；保護環(huán)境屋赌、清潔生產(chǎn)旦氓，使砂輪灰得到集中處理。

　　集中供應磨削液瓜坎，壓濾或采用其它方式過濾汛刻，過濾精度≤20um，過濾流量：3000L/min瞪歹；集中供應超精油瘾色，壓濾或采用其它方式過濾，過濾精度≤10um蛇热，過濾流量：800L/min梗爸。

　　實踐證明,在軸承磨加工領(lǐng)域使用冷卻液集中過濾系統(tǒng),對產(chǎn)品的質(zhì)量控制、作業(yè)環(huán)境達到環(huán)保要求以及使產(chǎn)品性價比達到最佳,是成熟而可靠的途徑讹蘑。而使用過程中進行積極妥善的管理,在給企業(yè)帶來巨大經(jīng)濟效益的同時,也會產(chǎn)生良好的社會效益末盔。

　　磨削加工需要使用磨削液，以前每臺磨削機床每天需使用0.5立方水座慰，然后再完全進行更新陨舱，一方面極大的浪費了水資源，另一方面版仔，廢水造成環(huán)境污染隅忿，現(xiàn)在使用了集中供水循環(huán)室，通過管道給每臺機床供水邦尊，設(shè)備每次供水可使用3年背桐。這就降低了勞動強度、減少污染、節(jié)約水資源链峭。

　　磨削液集中供應系統(tǒng)一次性投入不超過50萬元畦娄，可以解決50臺以下的磨削供水，設(shè)備的投入成本可以在3年內(nèi)收回弊仪。

　　采用超精油集中過濾系統(tǒng)之前熙卡，超精油單機使用油一個月更換一次，使用量達到200公斤/月冠八，使用之后作為廢油處理选曼。采用超精油集中過濾系統(tǒng)之后，目前是5噸油池串题，每年只需補充5噸油就可供20-30臺機器使用失傍。

　　磨削液與超精油的集中供應與過濾系統(tǒng)具有很大的推廣價值，一次性投入并不算大宽舱，但是資源節(jié)約效果明顯民沈，社會效應好，對廠房改造要求不高荸脂。

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