對傳統(tǒng)刀具和高效刀具的設(shè)計(jì)乏奥、制造及使用仓泣。廣東韶關(guān)學(xué)院設(shè)計(jì)的徑向錯(cuò)位量較大(為每轉(zhuǎn)進(jìn)給量的2～3倍)的單組階梯式可轉(zhuǎn)位面銑刀筑陡、燕山大學(xué)研制的可加工硬度55HRC以上大內(nèi)齒輪(模數(shù)m=12mm，齒數(shù)z=97)的負(fù)前角刮削硬質(zhì)合金球形滾刀秃标、西安交通大學(xué)設(shè)計(jì)的前角可控的等螺旋角錐形立銑刀殃烤、山西太原理工大學(xué)設(shè)計(jì)的齒向開槽的新型插齒刀等，在結(jié)構(gòu)上都有一定特點(diǎn)與創(chuàng)新篡话，用于生產(chǎn)中均取得了較好效果。

　　電鍍金剛石鉸刀加工出的孔具有尺寸分散度小、幾何形狀精度高(可達(dá)2μm)镰矿、表面粗糙度值小(5 切削機(jī)理的研究與刀具CAD
南京航空航天大學(xué)對高溫合金琐驴、鈦合金、不銹鋼等難加工材料的高速切削進(jìn)行了系統(tǒng)試驗(yàn)研究秤标，發(fā)現(xiàn)切削變形為集中剪切滑移绝淡，且滑移區(qū)很窄，形成鋸齒狀不連續(xù)切屑苍姜，其變形機(jī)理完全不同于連續(xù)性切屑牢酵。為此，作者根據(jù)最小能量原理衙猪，利用集中剪切滑移的臨界條件馍乙，推導(dǎo)出集中剪切滑移條件下的切削方程式，為進(jìn)一步發(fā)展高速切削工藝技術(shù)建立了理論基礎(chǔ)垫释。

　　山東大學(xué)探討了高速切削時(shí)工件材料與刀具材料的匹配丝格、切削方式、刀具幾何參數(shù)棵譬、切削參數(shù)显蝌、振動(dòng)和切削液等因素對已加工表面粗糙度的影響，為高速切削加工時(shí)切削參數(shù)的選擇和表面質(zhì)量的控制提供了依據(jù)唠俄。

　　哈爾濱理工大學(xué)惨浩、哈爾濱工業(yè)大學(xué)等對PCBN刀具干切削不同硬度的GCr15軸承鋼的切削力、切削溫度杜戈、已加工表面完整性等進(jìn)行了切削試驗(yàn)研究邪涕，發(fā)現(xiàn)存在區(qū)分普通切削與硬態(tài)切削的臨界硬度，并得出GCr15軸承鋼的臨界硬度為50HRC哩敞。在臨界硬度附近進(jìn)行切削時(shí)椭集，刀具磨損嚴(yán)重，加工表面質(zhì)量最差点级。

　　上海水產(chǎn)大學(xué)建立了“工程材料切削加工性的人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)綜合評判模型”咳龄，各評價(jià)指標(biāo)的權(quán)值是從足夠多的訓(xùn)練樣本中提出的，避免了人為確定權(quán)值和隸屬函數(shù)的主觀性宽缴，使評價(jià)結(jié)果更具客觀性和可比性迎反。

　　大連理工大學(xué)建立了球頭銑刀銑削的計(jì)算機(jī)預(yù)報(bào)模型，并進(jìn)行了數(shù)值仿真研究趾迈，對改進(jìn)銑刀設(shè)計(jì)旷似、優(yōu)化切削用量和監(jiān)控切削參數(shù)均有現(xiàn)實(shí)意義。

　　Jr.S.Prakash等學(xué)者在會(huì)上介紹的“微型硬質(zhì)合金銑刀切削時(shí)刀具壽命的預(yù)報(bào)模型”乔煞，(暫不可見)等人介紹的“斜角切削時(shí)允許后刀面磨損的切削預(yù)報(bào)模型”等均與實(shí)驗(yàn)結(jié)果相吻合吁朦，為精密切削和微量切削提供了理論依據(jù)柒室。

　　CAD/CAM技術(shù)的應(yīng)用可保證刀具設(shè)計(jì)和制造的高效率和高質(zhì)量，本次會(huì)議上也有不少這方面的論文逗宜。例如雄右，焦作工學(xué)院在AutoCAD2000平臺(tái)上開發(fā)了一種“成形車刀CAD”軟件，對成形車刀的智能設(shè)計(jì)纺讲、參數(shù)化繪圖具有重要意義擂仍。

　　4.差距與建議

　　雖然近十年來我國工具工業(yè)有了長足進(jìn)步，切削技術(shù)迅速提高熬甚，但與國外先進(jìn)水平相比仍有巨大差距逢渔。據(jù)專家分析，我國切削加工及刀具技術(shù)的水平與工業(yè)發(fā)達(dá)國家相比大致要落后15～20年乡括。近年來國內(nèi)轎車工業(yè)引進(jìn)了幾條具有國際20世紀(jì)90年代水平的生產(chǎn)線肃廓，但所用工具的國內(nèi)供給率只能達(dá)到20%的低水平。為改變這種狀況粟判，我國工具行業(yè)需要加速進(jìn)口刀具國產(chǎn)化的步伐屏糊，必須更新經(jīng)營理念，從主要向用戶“賣刀具”轉(zhuǎn)到為用戶“提供成套切削技術(shù)寇淑，解決具體加工問題”的經(jīng)營方向上來唯诞。要根據(jù)自身產(chǎn)品的專業(yè)優(yōu)勢，精通相應(yīng)的切削工藝兆婆，不斷創(chuàng)新開發(fā)新產(chǎn)品植嚼。用戶行業(yè)則應(yīng)增大刀具費(fèi)用的投入，充分利用刀具在提高效率婿哥、降低成本钾非、縮短Intranet/Extranet，實(shí)現(xiàn)最大程度的資源(如切削數(shù)據(jù)庫)共享酣矮。建議有關(guān)部門將產(chǎn)巨均、學(xué)、研各部門的科研力量組織起來颅挟，集中優(yōu)勢测捎，一方面積極引進(jìn)國外先進(jìn)刀具制造技術(shù)，提高刀具產(chǎn)品水平而芥，加快刀具產(chǎn)品(尤其是數(shù)控刀具產(chǎn)品)的國產(chǎn)化步伐律罢；另一方面應(yīng)結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，系統(tǒng)地推廣使用各種先進(jìn)刀具和先進(jìn)切削技術(shù)棍丐。我們相信误辑，通過正確的政策引導(dǎo)和企業(yè)的有序競爭，完全有可能使我國的切削加工與刀具技術(shù)趕上國外先進(jìn)水平歌逢，并做到有所發(fā)展與創(chuàng)新巾钉。

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