（1）加工發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋挺柱孔

　　由于發(fā)動(dòng)機(jī)的構(gòu)造復(fù)雜，技術(shù)含量高，一直以來(lái)殴客，其部件的生產(chǎn)制造都是人們所關(guān)注的重點(diǎn)。

　　在對(duì)缸蓋挺柱孔進(jìn)行精加工時(shí)衅逝，刀具使用壽命短一直困擾著生產(chǎn)一線的技術(shù)人員傀铃。經(jīng)過(guò)與國(guó)內(nèi)某汽車公司的緊密合作，UNIMERCO成功研制出了專門加工輕合金發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋挺柱孔的新型精鉸刀忠伊，有效解決了上述問(wèn)題茫经。

　　UNIMERCO的這款鉸刀具有螺旋式的結(jié)構(gòu)，擁有2條切削刃和6個(gè)導(dǎo)向修光條萎津。實(shí)踐證明卸伞，該產(chǎn)品不僅解決了毛刺問(wèn)題，而且與其他PCD刀具相比锉屈，其常用的切削參數(shù)得到了極大地提高：粗加工余量為單邊0.35mm瞪慧，精加工轉(zhuǎn)速n=10000r/min，進(jìn)給率Fn＝3200mm/min部念，退刀進(jìn)給率為6000mm/min，修磨前壽命可穩(wěn)定達(dá)到15萬(wàn)個(gè)孔氨菇，幾乎實(shí)現(xiàn)了無(wú)毛刺儡炼，達(dá)到鏡面效果。與該汽車公司原來(lái)使用其他刀具的切削參數(shù)（Fn＝1800mm/min，F(xiàn)z=0.045乌询，壽命約7萬(wàn)個(gè)孔）相比較榜贴，效率有了顯著的提升。

　∶锰铩（2）加工自動(dòng)變速箱滑閥孔

　　這是UNIMERCO刀具在歐洲某著名公司的自動(dòng)變速箱閥體滑閥孔加工中的應(yīng)用案例沈猜。

　　汽車自動(dòng)變速箱閥體滑閥孔的加工是整個(gè)箱體孔加工工藝中要求最高的工位。在常用的含硅量為8%～16%之間的鋁合金閥體加工中拳镊，UNIMERCO通常采用的刀具方案為“一粗一精”兩把刀的組合奈炕。

　　①粗加工：采用UM PCD直槽擴(kuò)孔刀寓吼。其加工轉(zhuǎn)速n=8000r/min书尚，進(jìn)給率Fn=0.3mm/min。

　≈紊②精加工：采用UM PCD螺旋槽式精鉸刀沐刷，如圖5所示。其加工轉(zhuǎn)速n=10000r/min趁悦，進(jìn)給率Fn=0.5mm/min验柴。

　　采用“一粗一精”的加工方案，工件的加工表面具有非常理想的鏡面效果委蒿，可實(shí)現(xiàn)表面粗糙度Ra0.08～0.20姊宗，而且修磨前刀具壽命可穩(wěn)定達(dá)到8萬(wàn)個(gè)孔。

　　結(jié)語(yǔ)

　　現(xiàn)在别粮，UNIMERCO開發(fā)的這一新型刀具產(chǎn)品已得到用戶認(rèn)可懈词，被廣泛應(yīng)用于自動(dòng)變速箱閥體滑閥孔、變速桿孔辩诞、缸蓋挺柱孔坎弯、氣門導(dǎo)管孔、定位孔译暂、噴油泵柱塞孔抠忘、轉(zhuǎn)向閥滑閥孔以及其他精度要求較高的孔的精加工工藝中。

　　這一新型刀具的主要特點(diǎn)是：①適合于有干涉孔的加工外永；②修光和導(dǎo)向性非常好崎脉，因而能夠保證高的圓度、圓柱度伯顶、光潔度要求囚灼；③具備優(yōu)秀的去毛刺功能，基本不需要專門的后續(xù)去毛刺工序祭衩；④加工效率通常是直槽刀具的3～8倍灶体，從而直接降低客戶的設(shè)備和人員成本阅签。

　　此外，作為世界領(lǐng)先的高端非標(biāo)PCD和硬質(zhì)合金定制刀具制造商捧懈、優(yōu)化方案供應(yīng)商列序，UNIMERCO不僅可以為廣大用戶提供滿意的服務(wù)，同時(shí)也可以根據(jù)不同用戶的實(shí)際情況采用整體硬質(zhì)合金刀具與PCD刀具或者是其他標(biāo)準(zhǔn)刀具組成刀具加工Team Work失叁，使得各種刀具在金屬加工中的優(yōu)勢(shì)得到互補(bǔ)睹肝，幫助用戶實(shí)現(xiàn)良好的綜合效益。

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