二偶村、判斷題（對畫壮才，錯畫×）
1.數(shù)控機床是在普通機床的基礎(chǔ)上將普通電氣裝置更換成CNC控制裝置。 （ ）
2.常用的位移執(zhí)行機構(gòu)有步進電動機、直流伺服電動機和交流伺服電動機脸学。 （ ）
3.數(shù)控機床按控制系統(tǒng)的特點可分為開環(huán)幻狈、閉環(huán)和半閉環(huán)系統(tǒng)。 （ ）
4.數(shù)控機床適用于單品種驻子，大批量的生產(chǎn)灿意。 （ ）
5.保證數(shù)控機床各運動部件間的良好潤滑就能提高機床壽命。 （ ）
6.更換系統(tǒng)的后備電池時崇呵，必須在關(guān)機斷電情況下進行缤剧。 （ ）
7.炎熱的夏季車間溫度高達35°C以上，因此要將數(shù)控柜的門打開域慷，以增加通風散熱荒辕。（ ）
8.當數(shù)控機床失去對機床參考點的記憶時，必須進行返回參考點的操作犹褒。 （ ）
9.數(shù)控機床在手動和自動運行中抵窒，一旦發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即使用緊急停止按鈕叠骑。 （ ）
10.開環(huán)進給伺服系統(tǒng)的數(shù)控機床李皇，其定位精度主要取決于伺服驅(qū)動元件和機床傳動機構(gòu)精度、剛度和動態(tài)特性宙枷。 （ ）
11.對于已購置的備用印制電路板應(yīng)定期裝到數(shù)控裝置上通電運行一段時間掉房，以防損壞。 （ ）
12.經(jīng)濟型數(shù)控車床主要用于精度要求不高昏个，有一定復(fù)雜性工件的加工蟋扩。 （ ）
13.經(jīng)濟型數(shù)控車床一般采用半閉環(huán)系統(tǒng)。 （ ）
14.閉環(huán)控制系統(tǒng)可以消除機械傳動部件的各種誤差和工件加工過程中產(chǎn)生的干擾的影響乃屈，從而大大提高加工精度南翻。 （ ）
15.閉環(huán)控制的伺服系統(tǒng)主要使用步進電動機。 （ ）
16.傾斜導(dǎo)軌可使數(shù)控車床具有更大的剛性兼英，并易于排除切屑绵布。 （ ）
17.數(shù)控車床的維修人員應(yīng)有較高的、較全面的數(shù)控理論知識和維修技術(shù)阎恒。 （ ）
18.數(shù)控機床的重復(fù)定位精度比定位精度高陨柴，是為了使加工零件的精度更高瞄惑。 （ ）
19.測量裝置是高性能數(shù)控機床的重要組成部分棺厚。 （ ）
20.數(shù)控車床適宜加工輪廓形狀特別復(fù)雜或難于控制尺寸的回轉(zhuǎn)體零件、箱體類零件漓楣、精度要求高的回轉(zhuǎn)體類零件离钱、特殊的螺旋類零件等。 （ ）
21.在數(shù)控車床上加工零件，首先要考慮的是工藝問題巧鸭。 （ ）
22.車削中心必須配備動力刀架瓶您。 （ ）
23.數(shù)控車床的特點是Z軸進給1mm，零件的直徑減小2mm纲仍。 （ ）
24.數(shù)控車床加工球面工件是按照數(shù)控系統(tǒng)編程的格式要求呀袱，寫出相應(yīng)的圓弧插補程序段。（ ）
25.熱處理調(diào)質(zhì)工序一般安排在粗加工之后郑叠，半精加工之前進行夜赵。 （ ）
26.為了保證工件達到圖樣所規(guī)定的精度和技術(shù)要求，夾具上的定位基準應(yīng)與工件上設(shè)計基準乡革、測量基準盡可能重合寇僧。 （ ）
27.數(shù)控車削對提高位置精度還特別有效。 （ ）
28.在材質(zhì)沸版、精車余量和刀具已確定的情況下嘁傀，表面粗糙度取決于進給量和切削速度。 （ ）
29.在數(shù)控車床上車削錐面和端面時视粮，如果轉(zhuǎn)速恒定不變细办，則車削后的表面粗糙度Ra值一致，如果采用恒線速胃磷，車削后的表面粗糙值比較大辛辱。 （ ）
30.由于數(shù)控車床具有直線和圓弧插補功能，所以可以車削任意直線和曲線組成的形狀復(fù)雜的回轉(zhuǎn)體零件遣睦。 （ ）
31.數(shù)控車床能車削增導(dǎo)程唱忠、減導(dǎo)程以及要求等導(dǎo)程和變導(dǎo)程之間平滑過渡的螺紋。 （ ）
32.數(shù)控加工技術(shù)文件既是數(shù)控加工和產(chǎn)品驗收的依據(jù)芜醉，也是需要操作者遵守和執(zhí)行的規(guī)程临卿。（ ）
33.工藝制定得合理與否，對程序編制屠睡、機床的加工效率和零件的加工精度都有重要影響楷象。（ ）
34.對表面粗糙度要求較高的表面，應(yīng)確定用恒轉(zhuǎn)速切削受二。 （ ）
35.當加工表面與不加工表面有位置精度要求時烘俱，應(yīng)選擇加工表面為粗基準。 （ ）
36.對所有表面都需要加工的工件画鉴，應(yīng)該根據(jù)加工余量最大的表面找正绘辈，這樣不會因位置的偏移而造成余量太少的部位加工不出來。 （ ）
37.粗基準可以重復(fù)使用桐愉。 （ ）
38.在數(shù)控車床上配三爪自定心卡盤法蘭時财破，一般先車好內(nèi)孔和螺紋掰派，然后把它安裝在主軸上再車配安裝三爪自定心卡盤的凸肩和端面。 （ ）
39.選擇精度較高左痢，形狀簡單和尺寸較大的表面作為精基準靡羡。 （ ）
40.用三爪自定心卡盤夾持工件時一般不需要找正。 （ ）
41.四爪單動卡盤適用于裝夾形狀不規(guī)則或大型的工件俊性。 （ ）
42.為適應(yīng)刀具在粗加工或?qū)Ω哂捕炔牧系牧慵庸r略步，能大切深和快走刀，要求刀具必須具有較高的強度定页。 （ ）
43.刀具材料的硬度必須高于被加工工件材料的硬度纳像。 （ ）
44.HRC和HRA都屬于洛氏硬度。 （ ）
45.刀具材料的耐磨性還和金相組織有關(guān)拯勉，金相組織中碳化物越少竟趾，顆粒越細，分布越均勻宫峦，其耐磨性也就越高回象。 （ ）
46.高速鋼刀具有熱處理變形小、能鍛造涮舔、易磨出較鋒利的刃口等優(yōu)點东呻，特別適合于制造各種小型及形狀復(fù)雜的刀具，如成形車刀和螺紋刀具等骂蒙。 （ ）
47.YG3草吠、YG3X、YG6殷缝、YG6X燎隅、YG8、YG8C等牌號中的數(shù)字代表Co的百分含量蝇盖，X代表細顆粒扁奔，C代表粗顆粒。 （ ）
48.鎢鈷類硬質(zhì)合金中的Co含量越少虎资，韌度越好暖谚，適合粗加工，而含Co量多者用于精加工卷雕。（ ）
49.鎢鈦鈷類硬質(zhì)合金中的含TiC量多节猿，含Co量少，耐磨性好漫雕，適合粗加工滨嘱，含TiC量少，含Co量多蝎亚，承受沖擊性能好九孩，適合精加工先馆。 （ ）
50.在數(shù)控車床上車削螺紋必須通過主軸的同步運行功能而實現(xiàn)发框。 （ ）
51.當加工精度躺彬、表面粗糙度要求較高時，進給速度應(yīng)選得大些梅惯。 （ ）
52.增大背吃刀量可使走刀次數(shù)減少宪拥，增大進給量有利于斷屑。 （ ）
53.在數(shù)控車床上铣减，能夠完成內(nèi)外回轉(zhuǎn)體表面的車削她君、鉆孔、鏜孔葫哗、鉸孔和攻螺紋等加工操作狈合。 （ ）
54.零件圖中的尺寸標注要求是完整、正確笤吵、清晰捏描、合理。 （ ）
55.粗加工后叹倒，一般要安排去應(yīng)力熱處理肘蜘，以消除內(nèi)應(yīng)力。 （ ）
56.單件小批量生產(chǎn)時甩芦，通常采用工序分散原則讽空。 （ ）
57.在數(shù)控車床上加工零件，一般應(yīng)按工序分散的原則劃分工序练歇。 （ ）
58.按照規(guī)定楞盼，任何一個型號刀片都必須用前八個號位，后二個號位在必要時才使用蔑枣。 （ ）
59.尖形車刀的刀位點在其刀尖上查奉。 （ ）
60.圓弧形車刀的刀位點在圓弧上。 （ ）
61.圓弧形車刀的圓弧半徑理論上與被加工零件的形狀有關(guān)萌狂。 （ ）
62.螺紋車刀屬于成型車刀档玻。 （ ）
63.尖形車刀的幾何參數(shù)主要指車刀的幾何角度。 （ ）
64.圓弧形車刀能一刀車出跨多個象限的圓弧面茫藏。 （ ）
65.圓弧形車刀的切削刃圓弧半徑可以大于零件凹形輪廓上的最小半徑误趴。 （ ）
66.為了保證工件達到圖樣所規(guī)定的精度和技術(shù)要求，夾具上的定位基準應(yīng)與工件上設(shè)計基準务傲、測量基準盡可能重合凉当。 （ ）
67.為了防止工件變形，夾緊部位要與支承對應(yīng)售葡，不能在工件懸空處夾緊看杭。 （ ）
68.在批量生產(chǎn)的情況下忠藤，用直接找正裝夾工件比較合適。 （ ）
69.當車刀刀尖高于工件軸線時楼雹，因其車削平面與基面的位置發(fā)生變化模孩，使前角增大，后角減小贮缅。 （ ）
70.確定進給路線的工作重點榨咐，主要在于確定精加工進給路線。 （ ）
71.在安排“回參考點”路線時焕鲸，應(yīng)使其前一刀終點與后一刀起點間的距離盡量大忿韧。 （ ）
72.在數(shù)控車床上車螺紋時，沿螺距方向的Z向進給應(yīng)和機床主軸的旋轉(zhuǎn)保持嚴格的速比關(guān)系落寡。 （ ）
73.對刀點是指在數(shù)控機床上加工零件時成止，刀具相對零件作切削運動的起始點。 （ ）
74.對刀點可以設(shè)在被加工零件上痒仆，也可以設(shè)在與零件定位基準有固定尺寸關(guān)系的夾具上的某一位置揣蒿。 （ ）
75.工件材料硬度高低會影響刀具切削速度，同一刀具加工硬材料時切削速度需提高歼呼，而加工較軟材料時千有，切削速度需降低。 （ ）
76.為防止換刀時碰傷零件或夾具犁捕，換刀點常設(shè)置在被加工零件的外面胶向，并要有一定的安全量。 （ ）
77.當數(shù)控加工程序編制完成后即可進行正式加工萤遥。 （ ）
78.圓弧插補中裕坊，對于整圓，其起點和終點相重合燕酷，用R編程無法定義籍凝，所以只能用圓心坐標編程。 （ ）
79.數(shù)控車床編程有絕對值和增量值編程苗缩，使用時不能將它們放在同一程序段中饵蒂。 （ ）
80.G代碼可以分為模態(tài)G代碼和非模態(tài)G代碼。 （ ）
81.G00酱讶、G01指令都能使機床坐標軸準確到位退盯，因此它們都是插補指令。 （ ）
82.圓弧插補用半徑編程時泻肯，當圓弧所對應(yīng)的圓心角大于180°時半徑取負值渊迁。 （ ）
83.不同的數(shù)控車床可能選用不同的數(shù)控系統(tǒng)，但數(shù)控加工程序指令都是相同的灶挟。 （ ）
84.通常在命名或編程時琉朽，不論何種機床毒租，都一律假定工件靜止刀具移動。 （ ）
85.一個主程序中只能有一個子程序箱叁。 （ ）
86.子程序的編寫方式必須是增量方式凳渗。 （ ）
87.程序段的順序號，根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)的不同衬咐，在某些系統(tǒng)中可以省略的倡搞。 （ ）
88.絕對編程和增量編程不能在同一程序中混合使用弓匪。 （ ）
89.數(shù)控車床在輸入程序時晨偿，不論何種系統(tǒng)坐標值不論是整數(shù)和小數(shù)都不必加入小數(shù)點。（ ）
90.數(shù)控車床Z坐標的圓心坐標符號一般用K表示盲拣。 （ ）
91.非模態(tài)指令只能在本程序段內(nèi)有效诊踢。 （ ）
92.順時針圓弧插補（G02）和逆時針圓弧插補（G03）的判別方向是：沿著不在圓弧平面內(nèi)的坐標軸正方向向負方向看去，順時針方向為G02摘裕，逆時針方向為G03脸鸿。 （ ）
93.數(shù)控車床的特點是Z軸進給1mm，零件的直徑減小2mm拥耍。 （ ）
94.數(shù)控車床加工球面工件是按照數(shù)控系統(tǒng)編程的格式要求显艘，寫出相應(yīng)的圓弧插補程序段。（ ）
95.數(shù)控車床的刀具功能字T既指定了刀具數(shù)审拉，又指定了刀具號炭庙。 （ ）
96.數(shù)控車床用恒線速度控制加工端面、錐度和圓弧時煌寇，必須限制主軸的最高轉(zhuǎn)速焕蹄。 （ ）
97.螺紋指令G32 X41.0 W-43.0 F1.5是以1.5mm/min的速度加工螺紋。 （ ）
98.經(jīng)試加工驗證的數(shù)控加工程序就能保證零件加工合格阀溶。 （ ）
99.在數(shù)控車削加工中腻脏，如果圓弧指令后的半徑遺漏，則圓弧指令作直線指令執(zhí)行银锻。 （ ）
100.車床的進給方式分每分鐘進給和每轉(zhuǎn)進給兩種永品，一般可用G94和G95區(qū)分。 （ ）
101.數(shù)控車床加工過程中可以根據(jù)需要改變主軸速度和進給速度击纬。 （ ）
102.數(shù)控車床可以車削直線鼎姐、斜線、圓弧掉弛、米制和英制螺紋症见、圓柱管螺紋、圓錐螺紋殃饿，但是不能車削多頭螺紋谋作。 （ ）
103.刀具半徑補償是一種平面補償兵故，而不是軸的補償。 （ ）
104.數(shù)控車床的刀具補償功能有刀尖半徑補償與刀具位置補償缩棉。 （ ）
105.刀具補償寄存器內(nèi)只允許存入正值折甸。 （ ）
106.數(shù)控車床的機床坐標原點和機床參考點是重合的。 （ ）
107.機床參考點在機床上是一個浮動的點颂梆。 （ ）
108.刀具補償功能包括刀補的建立闷邑、刀補的執(zhí)行和刀補的取消三個階段。 （ ）
109.編制數(shù)控加工程序時一般以機床坐標系作為編程的坐標系览雁。 （ ）
110.機床參考點是數(shù)控機床上固有的機械原點峦拥，該點到機床坐標原點在進給坐標軸方向上的距離可在機床出廠時設(shè)定。 （ ）
111.在編制零件的加工程序時胜通，首先應(yīng)確定數(shù)控機床歧坚，然后分析加工零件的工藝特性。 （ ）
112.工藝尺寸鏈中宅溃，組成環(huán)可分為增環(huán)與減環(huán)沛药。 （ ）
113. G00指令為刀具依機床設(shè)定之最高位移速度前進至所指定之位置。 （ ）
114.恒線速控制的原理是當工件的直徑越大甚负，工件轉(zhuǎn)速越慢柬焕。 （ ）
115.從A（X0，Z0）到B點（X38.6梭域，Z－41.8）斑举，分別使用G00及G01指令運動，其刀具路徑相同碰辅。 （ ）
116. G40是數(shù)控編程中的刀具左補償指令懂昂。 （ ）
117.同組模態(tài)G代碼可以放在一個程序段中，而且與順序無關(guān)没宾。 （ ）
118. G02與G03主要差別在于前者為切削凹圓弧凌彬，后者為切削凸圓弧。 （ ）
119.當用G02/G03指令循衰，對被加工零件進行圓弧編程時铲敛，圓心坐標I、K為圓弧終點到圓弧中心所作矢量分別在X会钝、Z坐標軸方向上的分矢量（矢量方向指向圓心）伐蒋。 （ ）
120. G04 X3.0表示暫停3ms。 （ ）
121.數(shù)控車床程序中所使用的進給量F值在車削螺紋時狞吏，是指導(dǎo)程而言曲苛。 （ ）
122.Tab中a代表刀補號，b代表刀具號。 （ ）
123.G00快速進給速度不能由地址F指定岖习，可用操作面板上的進給修調(diào)調(diào)整谨敏。 （ ）
124.圓弧插補指令（G02、G03）中创撼，I考皂、K地址的值無方向，用絕對值表示曼中。 （ ）
125.程序編制的一般過程是確定工藝路線遗酷、計算刀具軌跡的坐標值、編寫加工程序肯绅、程序輸入數(shù)控系統(tǒng)笛驴、程序檢驗。 （ ）
126.尺寸鏈封閉環(huán)的基本尺寸枷窿，是其他各組成環(huán)基本尺寸的代數(shù)差避归。 （ ）
127.數(shù)控車床所加工的輪廓荣月，與所采用程序有關(guān)管呵，而與所選用的刀具無關(guān)。 （ ）
128. G00哺窄、G01指令的運動軌跡路線相同捐下，只是設(shè)計速度不同。 （ ）
129.程序 N100 G01 X100 Z80萌业； N110 G01 X90 Z60坷襟；可以用 N100 G01 X100 Z80；N110 X90 Z60 代替生年。 （ ）
130.刀具半徑補償時其值可以是負數(shù)婴程。 （ ）
131.F、S指令都是模態(tài)指令抱婉。 （ ）
132.執(zhí)行輔助功能M00時档叔，數(shù)控系統(tǒng)使進給運動停止，但主軸回轉(zhuǎn)蒸绩，切削液不停止運行衙四。 （ ）
133.數(shù)控機床坐標系移動軸各軸的正向是刀具遠離工件的方向。 （ ）
134.構(gòu)成零件輪廓的各相鄰幾何元素的交點或切點為節(jié)點独溯。 （ ）
135.工件坐標系原點的位置通常由廠家確定凹毛。 （ ）
136.在其他組成環(huán)（尺寸）不變的條件下，當某個組成環(huán)增大時葬爽，封閉環(huán)亦隨之減小鸳岩，則該組成環(huán)稱為減環(huán)。 （ ）
137.G00指令可以用于切削加工。 （ ）
138.X1234.56是由8個字符組成的一個程序字听番。 （ ）
139.編程人員必須嚴格按照機床說明書的規(guī)定格式進行編程役霍。 （ ）
140.選擇工藝尺寸鏈的封閉環(huán)時，盡可能選擇公差小的尺寸作封閉環(huán)瘩浆。 （ ）
141.刀具位置補償功能是由程序段中的T代碼來實現(xiàn)磷尊。 （ ）
142.刀具補償程序段內(nèi)有G00或G01功能才有效。 （ ）
143.在調(diào)用刀具時胡炼，必須在取消刀具補償狀態(tài)下調(diào)用刀具豹女。 （ ）
144.G41、G42碍蚊、G40是非模態(tài)代碼拷肌。 （ ）
145.在使用G41和G42之后的程序段中，不能出現(xiàn)連續(xù)兩個或兩個以上的不移動指令旨巷，否則G41和G42會失效巨缘。 （ ）
146.一個子程序也可以調(diào)用下一級子程序。 （ ）
147.某程序段為：N10 S500 M03采呐，它的意義為指定主軸以500r/min的轉(zhuǎn)速正轉(zhuǎn)若锁。 （ ）
148.G01為模態(tài)指令，可由G00斧吐、G02又固、G03或G33功能注銷。 （ ）
149.如果在G01程序段之前的程序段沒有F指令煤率，且現(xiàn)在的G01程序段中也沒有F指令仰冠，則機床不運動。 （ ）
150.被加工零件的徑向尺寸在圖樣上和測量時蝶糯，所以數(shù)控車床一般用直徑值進行編程洋只。 （ ）
151.臥式數(shù)控車床的機床原點一般取在主軸前端面與中心線交點處，但這個點不是一個硬件點昼捍，而是一個定義點驮尘，它是通過機床參考點間接確定的。 （ ）
152.外圓粗車循環(huán)方式適合于加工棒料毛坯除去較大余量的切削念焙。 （ ）
153.固定形狀粗車循環(huán)方式適合于加工已基本鑄造或鍛造成型的工件扑跌。 （ ）
154.外圓粗車循環(huán)方式適合于加工已基本鑄造或鍛造成型的工件。 （ ）
155.數(shù)控機床中MDI是機床診斷智能化的英文縮寫鲤境。 （ ）
156.數(shù)控機床中CCW代表順時針方向旋轉(zhuǎn)创皿，CW代表逆時針方向旋轉(zhuǎn)。 （ ）
157.按數(shù)控系統(tǒng)操作面板上的RESET鍵后就能消除報警信息丛疲。 （ ）
158.手動資料輸入(MDI)時爸蝠，模式選擇鈕應(yīng)置于自動(AUTO)位置上梢跳。 （ ）
159.當按下電源“ON”時，可同時按“CRT”面板上之任何鍵十旗。 （ ）
160.程序M98 P51002仲峡，是將子程序號為“5100”的子程序連續(xù)調(diào)用兩次。 （ ）
161.系統(tǒng)操作面板上復(fù)位鍵的功能為解除報警及數(shù)控系統(tǒng)的復(fù)位溯内。 （ ）
162.機床操作面板上單程序段的功能為每按一次循環(huán)起動按鈕酵逾，執(zhí)行一個程序段。 （ ）
163.在編輯工作方式下闷畸，可實現(xiàn)數(shù)控零件加工程序的輸入尝盼。 （ ）
164.在編輯工作方式下，可實現(xiàn)刀具偏置量的輸入佑菩。 （ ）
165.通電后盾沫，機床的默認狀態(tài)為米制狀態(tài)。 （ ）
166.在SIEMENS 802D數(shù)控系統(tǒng)中殿漠，子程序結(jié)束語句可是用M17或M2赴精。 （ ）
167.在SIEMENS 802D數(shù)控系統(tǒng)中，在G33指令中绞幌，多頭螺紋的偏移量用SF表示蕾哟。 （ ）
168.CAXA數(shù)控車2000工具欄中的每一個圖標都對應(yīng)一個菜單命令，單擊圖標和單擊菜單命令得到的結(jié)果是一樣的啊奄。 （ ）
169.在CAXA數(shù)控車2000中渐苏，鼠標左鍵用來確認拾取、結(jié)束操作和終止命令菇夸。 （ ）
170.如果剪刀線和被裁剪曲線之間沒有實際交點，則不能進行裁減仪吧。 （ ）
171.在剪刀線與被裁剪線有兩個以上的交點時泻漏，系統(tǒng)約定取離剪刀線上拾取點較近的交點進行裁剪。 （ ）
172.自動編程時谷娇，被加工輪廓和毛坯輪廓不能單獨閉合或自相交哆念。 （ ）
173.采用“鏈拾取”和“限制鏈拾取”時的拾取箭頭方向與實際的加工方向有關(guān)。 （ ）
174.生成軌跡時灼鞋，只需畫出由要加工出的外輪廓和毛坯輪廓的上半部分組成的封閉區(qū)域（需切除部分）即可桨拉，其余線條不用畫出。 （ ）
175.進行機床設(shè)置必須針對不同的機床孙悦、不同的數(shù)控系統(tǒng)涎捆，設(shè)置特定的數(shù)控代碼、數(shù)控程序格式及參數(shù)疤巩。 （ ）

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