工程機(jī)械回轉(zhuǎn)支承由于材質(zhì)氣孔或夾層,滾道游淬硬層硬度、深度不均勻等制造質(zhì)量問題或某些外界原因，造成滾道淬硬層剝落或齒圈斷齒肋森，將使設(shè)備不能正常工作。

　　對(duì)于滾道剝層假磺，首先要作正確判斷烈杠。出現(xiàn)剝層，一般在外部不易見到努扶。據(jù)我們的經(jīng)驗(yàn)跃百，出南以下情況時(shí)，說明滾道有剝層：主機(jī)帶載回轉(zhuǎn)時(shí)晦了，滾道處有“咯-咯”異響患刻，回轉(zhuǎn)速度不均勻或某個(gè)方位速度明顯減慢并伴有輕微的振動(dòng)；回轉(zhuǎn)電動(dòng)機(jī)溫升過高或電流過大普统；回轉(zhuǎn)電動(dòng)機(jī)與液壓偶合器或聯(lián)軸節(jié)等的鍵槽被擠壞等杠锻。

　　出現(xiàn)剝層后，必須及時(shí)修復(fù)埋村。否則剝層面積會(huì)擴(kuò)大珍特，以致整個(gè)回轉(zhuǎn)支承報(bào)廢。

　　修復(fù)的方法是：先將回轉(zhuǎn)支承內(nèi)的滾柱或鋼球取出魔吐，使內(nèi)外圈分離扎筒；再用汽油把滾道清洗干凈；然后用磨光機(jī)（砂輪）小心謹(jǐn)慎地美國微軟公司針剝 層區(qū)周圍已產(chǎn)生的裂紋的淬硬層磨去酬姆，將剝層底部磨平砸琅；對(duì)滾道需補(bǔ)焊處用焊割炬預(yù)熱，用中碳鋼焊條施焊（焊條使用前須烘干轴踱，并隨烘隨用）症脂，要使焊層略高于滾道表面1-2mm；如果剝層較深或面積較大淫僻，應(yīng)分層分段施焊诱篷，不要使母材溫度過高而導(dǎo)致變形；這避免急速冷卻產(chǎn)生焊接裂紋雳灵，焊后應(yīng)立即采取保溫措施棕所，使他逐漸冷卻。冷卻后用磨光機(jī)磨平補(bǔ)焊層悯辙，使它略高于滾道表面地垢，用油石或金相砂布逐漸修磨補(bǔ)焊層表，使它與滾道正常表面的高度一致预署，用對(duì)應(yīng)原曲率樣板檢測(cè)尊伟，直到合格為止惑拙；用汽油清洗滾道和滾柱（鋼球）上涂潤滑脂，裝配成一體即可完成野疟。

　　回轉(zhuǎn)齒圈斷齒的原因可能是插呜，輪齒母材的鑄段質(zhì)量問題（如有砂眼、夾層等缺陷廷碴、使齒輪的抗彎效果明顯減弱）砾楞；使用過程中輪齒嚙合處嵌入石子或鋼筋等硬物，使輪齒局部彎曲應(yīng)力增大而斷裂就用。

　　修復(fù)的方法是局部補(bǔ)焊或鑲齒修復(fù)顿豹，局部補(bǔ)焊的方法是：先把損壞部位的殘余裂紋基體用手提砂輪磨去，用汽油（機(jī)油）清洗干凈霉处；用焊炬在此部位預(yù)熱蜒鸣，當(dāng)達(dá)到一定溫度后，用中碳鋼焊條在輪齒損壞的部位推焊出齒的雛型鸵隧，使它比政黨齒面高出1-2mm；選派有經(jīng)驗(yàn)的機(jī)修鉗工意推，依照齒形樣板檢測(cè)豆瘫，直到齒形符合要求為止。

　　當(dāng)回轉(zhuǎn)齒圈的某一整個(gè)齒損壞時(shí)菊值，可沿齒根割下外驱，然后將齒根銼成一定形狀。再在同類廢舊齒圈上寄存割下一個(gè)齒腻窒，加工成與母材相應(yīng)形狀后昵宇，放入槽內(nèi)，用齒形模板卡住定位儿子。以保證齒距的一致性瓦哎，并用雙絲夾頭增值緊后，在齒的四周用低碳鋼焊接柔逼。最后用銼刀等工具把焊縫修平蒋譬，保證輪齒嚙合增穩(wěn)即可。

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