機(jī)械加工工藝卡片的內(nèi)容剃炬、編制
第一節(jié) 機(jī)械加工工藝卡片的內(nèi)容徊疆、編制方法及實(shí)例
在工藝文件中，機(jī)械加工工藝卡片是按產(chǎn)品零部件的機(jī)械加工工藝編制的一種工藝文件瓦陡。
一筑陡、機(jī)械加工工藝卡片的制訂
1）對零件圖進(jìn)行工藝分析
2）毛坯的選擇
3）制定零件加工工藝路線
4）確定加工工序余量
5）選擇機(jī)床及工藝裝備
6）確定各工序的切削用量和時間定額
二、機(jī)械加工工藝卡片的制訂實(shí)例
圖1-1 絞刀套筒體
機(jī)械加工工藝分析如下：
1）工件的工藝性能和結(jié)構(gòu)剛性一致厘赤。
2）選擇工件材料（HT200）及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)辱矮，宜先采用鑄件。
3）孔2×φ28H8與配件配合間隙0.008～0.015mm妻铲，為保證質(zhì)量和減少廢品愿瘫，一般用配磨件50-302的外圓尺寸來達(dá)到。
4）孔φ32mm刀具檢查的目的是保證裝配時吞杭，定位軸在孔中能順利通 過盏浇，因此在車削后，允許留有黑皮芽狗。
5）工件的定位與加緊方法：應(yīng)先加工φ150mm外圓及端面绢掰，接著加工孔φ105H7至尺寸。
6）加工工序的安排
鑄造——清理童擎、油漆滴劲、——粗、精車端面及基準(zhǔn)孔——調(diào)頭顾复，車端面取對厚度尺寸——在家具上鉆班挖、車鲁捏、鉸雙孔——鉆、攻梁孔端面上的內(nèi)螺紋——劃線——銑槽——研磨雙孔——撥叉 清洗萧芙、涂油给梅。
3.主軸實(shí)例
主軸機(jī)械加工工藝分析如下：
（1）圖樣分析
（2）制造毛坯
（3）基準(zhǔn)選擇
（4）熱處理工序安排
（5）主軸錐孔加工
（6）根據(jù)生產(chǎn)批量安排工藝過程
（7）工件的加工工藝過程
1）粗加工階段
2）半精加工階段
3）精加工階段
在工藝文件中，機(jī)械加工工藝卡片是按產(chǎn)品零部件的機(jī)械加工工藝編制的一種工藝文件瓦陡。
一筑陡、機(jī)械加工工藝卡片的制訂
1）對零件圖進(jìn)行工藝分析
2）毛坯的選擇
3）制定零件加工工藝路線
4）確定加工工序余量
5）選擇機(jī)床及工藝裝備
6）確定各工序的切削用量和時間定額
二、機(jī)械加工工藝卡片的制訂實(shí)例
圖1-1 絞刀套筒體
機(jī)械加工工藝分析如下：
1）工件的工藝性能和結(jié)構(gòu)剛性一致厘赤。
2）選擇工件材料（HT200）及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)辱矮，宜先采用鑄件。
3）孔2×φ28H8與配件配合間隙0.008～0.015mm妻铲，為保證質(zhì)量和減少廢品愿瘫，一般用配磨件50-302的外圓尺寸來達(dá)到。
4）孔φ32mm刀具檢查的目的是保證裝配時吞杭，定位軸在孔中能順利通 過盏浇，因此在車削后，允許留有黑皮芽狗。
5）工件的定位與加緊方法：應(yīng)先加工φ150mm外圓及端面绢掰，接著加工孔φ105H7至尺寸。
6）加工工序的安排
鑄造——清理童擎、油漆滴劲、——粗、精車端面及基準(zhǔn)孔——調(diào)頭顾复，車端面取對厚度尺寸——在家具上鉆班挖、車鲁捏、鉸雙孔——鉆、攻梁孔端面上的內(nèi)螺紋——劃線——銑槽——研磨雙孔——撥叉 清洗萧芙、涂油给梅。
3.主軸實(shí)例
主軸機(jī)械加工工藝分析如下：
（1）圖樣分析
（2）制造毛坯
（3）基準(zhǔn)選擇
（4）熱處理工序安排
（5）主軸錐孔加工
（6）根據(jù)生產(chǎn)批量安排工藝過程
（7）工件的加工工藝過程
1）粗加工階段
2）半精加工階段
3）精加工階段
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