全部加工這一概念枝哄，在切削技術中還沒有另一個概念比它流傳得那么年久航夺，并同時在目前又比以往任何時候更有意義奥邮。80年代以來全部加工這一概念不斷被重新定義划提》愕埽回頭來看邢享，最初僅僅是進行多面加工，后來是進行整個或者是6面加工淡诗，在這些加工中骇塘，由于集成了各種不同的加工工藝，在這時就演變成為在一臺加工中心上完成從工件毛坯到成品的全部加工韩容。

　　同時款违，進行工件的全部加工越來越需要5軸加工。為此群凶，除了要集成各種不同的加工工藝外插爹，工件和刀具還應在空間上相互間能進行相對任意的定位和擺動。這種要求特別是使得較小規(guī)格的工件既可以小批量又可以大批量來實施全部加工请梢。在這里递惋，關于工件質量上的優(yōu)點，全部加工要比古典的泰勒生產(chǎn)方式(40年代由泰勒提出的一種嚴密細分作業(yè)任務驳疚，把生產(chǎn)作業(yè)細分為單個加工工序的分工原則—譯注)優(yōu)越炬伶。

　　全部加工，對于較大尺寸的工件有許多優(yōu)點

　　而對于較大尺寸工件贞触，一眼就可看出有著許多限制因素吻拼。較大尺寸工件的加工往往包含有許多工序，為了在加工中心進行加工吗屏，必須要采用較大容量的刀庫局权。或許少數(shù)刀具其尺寸要類似于工件的尺寸那樣大菱戒。由于這樣一些單個工序拒徐，是不是該采用較大的機床來實現(xiàn)整個加工工序？

　　此外慧跋，在過去進行加工決策常常比較倉促莽每，對全部加工沒有進行嚴密和全面的考慮。因為械兽，特別對于較大尺寸工件的加工來說優(yōu)點是很多的辖备，超過了小尺寸工件加工的那些眾所周知的優(yōu)點。較大尺寸工件在加工工序較多的情況下呈驶，即使各加工設備之間設置較小規(guī)格的緩沖設備拷泽，還是需要很大的儲存面積。例如一個現(xiàn)成的格子式裝料箱袖瞻，也只能安放載貨車渦輪增壓壓縮機殼的24個半殼體司致。如果是幾分鐘的加工時間，即使一個供半成品用的緩沖站只是滿足一個工作班次的需要聋迎，就可達到像增設切削加工設備的物流企業(yè)那樣來進行生產(chǎn)脂矫。需要的作業(yè)面積總是隨著附加的每一個加工工序而增加枣耀。在這種情況下，就談不上作業(yè)的面積效益了羹唠。

　　根據(jù)工件的重量奕枢，應用上料輔助裝置用于機床的每個上下料。在大批量生產(chǎn)中佩微，這種上下料過程是自動進行的缝彬，并通過自動的零件傳送和等候，以確保生產(chǎn)過程的連續(xù)性哺眯。在這方面谷浅，總投資資金的增值部分所占份額是極少的，多年來并一直在不斷地下降止槽。同時椅砸，大量的冷卻潤滑液由工件拖帶到大的工件輸送區(qū)段上。如果能對較大尺寸的工件也采用全部加工揍久，那么可觀的物流和自動化費用就可以顯著地降低嫡服。這時，對于所需機床規(guī)格大小有決定性影響的是坐標軸的布局迁耘。事實證明伴竹，工件應在最佳的情況實現(xiàn)擺動回轉運動。如果刀具實現(xiàn)三個坐標軸X粤未、Y和Z的直線運動报叁，那么擺動運動就可以減少所要產(chǎn)生的刀具或工件的協(xié)調(diào)運動。

　　大型刀庫用于很多刀具缚袒，也可供大尺寸刀具用

　　在設計加工中心時付找，也必須要考慮當前的技術經(jīng)濟熱點。只有這樣绢贵，也就可以在加工中心相對較小的加工區(qū)進行全部加工和顯現(xiàn)它所有的優(yōu)點艰争。雙主軸與成對工件的加工結合可獲得最佳的單位面積效益，在這里菩鲜，因為全部加工和雙主軸加工相互進行補充园细，使每平方米面積上的生產(chǎn)提升到最高水平。對此接校，是用來同時加工最大尺寸為500×500×500mm的兩個工件的加工中心，而其所需作業(yè)面積只有12m2狮崩。

　　根據(jù)工件的結構特點蛛勉，用于工件一次裝夾進行全面加工所需刀具可以達到50把。刀庫應設計得相當大一些睦柴。盡管刀庫較大诽凌，為了仍然能達到較短的換刀時間毡熏，并由此實現(xiàn)較短的切屑到切屑的時間(系指兩次切削間的間隔時間—譯注)，在機床上采用智能的刀具管理是必要的侣诵，Stama公司(駐地在德國的Schlierbach)的刀庫既可用于單軸加工又可用于雙軸加工痢法，刀庫容量達120把刀具。

　　當?shù)毒叩那邢鲿r間很短時杜顺，大型刀庫的主要問題是需要在很短的時間內(nèi)進行刀具準備财搁。根據(jù)刀庫的結構，需要換刀機械手系統(tǒng)具有較高的移動速度或者需要刀庫刀座傳動鏈具有較快的移動速度卿才。為了使刀庫較高的動態(tài)載荷減小到最小程度蝉丧，Stama加工中心裝備了Stama工具管理系統(tǒng)。在這里本博，利用刀庫的刀具分類裝置來確保刀具如像在加工使用時的那樣就留，精確地依次插放在刀庫里。然而何大，刀具的排列次序也會在裝上新的刀具后或者調(diào)換成替換用的備用刀具時而不斷更新拭奖。因此。即使對于大型刀庫摇蝗，在確保較小的動態(tài)載荷的同時也確保了恒定而較短的切屑到切屑的時間萧状。

　　工藝集成

　　在銑削加工中心上，除了5軸能實現(xiàn)全部加工外攀誓，互補的加工工藝的集成進一步提供了在加工質量和物流方面的較大潛力幼潮。因此，例如在車削和銑削兩種加工工藝之一的精加工工藝開始前坏榜，所有這兩種工藝的粗加工必須要結束坯苹。借助于在加工中心上集成車削主軸，就可以實現(xiàn)5軸銑削和車削加工摇天，并且這類加工可按任意的次序進行粹湃。在個別工序之間也可以松開工件，卻并非要把工件從機床上取下來泉坐。由于工件實現(xiàn)擺動和回轉運動为鳄，工件可以擺動到一個位置，當打開夾緊裝置時工件位置仍能保持不變腕让，而不需要附加進行夾持孤钦。

　　總而言之，可以肯定：全部加工和較大規(guī)格工件相互并非是對立的纯丸。其實偏形，全部加工在內(nèi)部物流方面提供了較大的經(jīng)濟潛力。工藝集成則能顯著的提高工件的加工質量和便于優(yōu)化各個加工工序的先后順序。是一些已實現(xiàn)全部加工的典型工件俊扭。

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