面對2012年金融危機的嚴重影響哪工，我國機床業(yè)仍保持增長形勢般婆，并成為國際上的機床制造第一大國。但是账锹，我國仍然是全球機床第一進口大國萌业，我國的高檔機床還主要是以進口為主。華夏

　　差距不是縮小反而擴大生年？

　　從2000年以來略尘，中國機床工具產品進出口貿易逆差逐年增大瘩浆。縮小逆差怯漾，擴大國產品的市場占有率胡炼，是振興機床乃至裝備行業(yè)的一個必然過程。但是摹削，在一次展會上碍蚊，一位供職國外數控系統公司的人士就對華夏模具網表示，以他多年從事數控系統銷售及對這個細分行業(yè)的了解到旦，他個人認為現在國產數控系統與國外的差距旨巷，不是縮小了，而是越來越大了添忘。

　　國內外機床產品采呐，差距在哪兒？

　　在調查中顯示搁骑，中外機床的差距主要體現在三個方面：加工精度(25.2%)斧吐、可靠性(18.8%)、機床內部電仲器、氣煤率、控等配置(16.5%)。這一調查結果基本和業(yè)內專家們的看法相吻合乏冀，他們在多年前就反復強調中外產品的差距主要來自于產品本身蝶糯，并列舉了以上這些要素，同時呼吁國內企業(yè)提高產品的這些參數辆沦，以贏得更多的市場份額昼捍。

　　除此之外，對于具體的執(zhí)行侥锨，主要集中在以下三項："驗收手段應該更加嚴格"(38.0%)念焙，"申報程序應該更加簡化"(29.8%)，"申報的信息應該更加公開化"(28.7%)扇殃。華夏模具網指出鲤境，專項的開展，實際上是國家投戴、地方丛疲、企業(yè)三方聯合的一個投資，其中國家和地方所占的比例要更大一些梢跳。既然是投資項目砍毡，就需要有相應的投資效益。華夏模具網認為仲峡，專項的驗收聂袱，就是論證投資效益的一個過程，其結果公正與否酵逾，關乎對投資者的責任欠捶、項目的正常開展，以及行業(yè)的進一步發(fā)展尝盼。而在"十二五"機床行業(yè)發(fā)展規(guī)劃中吞滞，一個主要目標就是推進數控系統和功能部件的產業(yè)化進程。

　　國產功能部件如何縮小差距盾沫？

　　2009年國家啟動了16個科技重大專項裁赠，"高檔數控機床與基礎制造裝備"名列其中。在該科技重大專項中赴精，明確提出要重點發(fā)展7項數控系統佩捞、17項功能部件及關鍵部件。并將此與重點開發(fā)的8大類57種主機產品并列蕾哟，足見專項對功能部件行業(yè)的重視失尖。

　　功能部件、數控系統是目前機床行業(yè)產業(yè)結構的兩大"短板"渐苏，華夏模具網表示掀潮。我國數控系統在應用上取得了很大的進展，盡管如此琼富，一些主機廠還是表示仪吧，國產系統也不錯，但是穩(wěn)定性還是有待提高翎噩。同時谷娇，在國內一些主流主機廠的數控系統以及功能部件購置名單中，我們看到的多為西門子治弯、發(fā)那科的身影灼鞋。

　　一方面是客戶對國產系統和功能部件的猶豫態(tài)度桨拉，另一方面是國外同行對中國市場的隨時跟進。這家國內磨床企業(yè)屬于后來崛起的新軍孙悦，整機性價比較高涎捆。當問及博世力士樂公司為何會與這家磨床企業(yè)合作時，該公司負責人表示疤巩，這是他們新近在中國市場推出的一款專門用于磨床的經濟型數控系統灯葡。華夏模具網表示，由此看來狮屏，在中國企業(yè)為提高產品的市場占有率努力之際结阅，外資企業(yè)則一刻也沒有放松對中國市場的拓展。

　　雖然我國機床業(yè)規(guī)模位居世界第一瞎嬉，但是綜合來講蝎毡，我們還具有很大的差距，還有很長的距離需要我們一步一步趕上去氧枣，要成就制造強國顶掉，我國就必須繼續(xù)進行產業(yè)結構調整，繼續(xù)自主創(chuàng)新挑胸。華夏模具網表示痒筒，隨著各種政策也極大的鼓勵著機床企業(yè)的發(fā)展，鼓勵在危機中不斷尋求發(fā)展茬贵，給我國數控機床帶來了良好的發(fā)展機遇簿透。縮小差距解藻，也許是我們展望未來機床行業(yè)發(fā)展路徑的一個方向老充。到那時，中國"機床強國"之夢必會實現螟左！

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