合理的選用切削液篮踏，可以有效的減少切削過程中的摩擦昧互，改善散熱條件，降低切削力卸耘、切削溫度和刀具磨損，提高刀具耐用度和切削效率孟若，保證已加工表明質(zhì)量笙铸。從機械加工經(jīng)濟效益出發(fā)，當(dāng)然要求在使用切削液之后可以提高效率药屠。實際上新俗，現(xiàn)在已經(jīng)有許多切削液在提高經(jīng)濟效益方面發(fā)揮了作用。

　　籠統(tǒng)的說崇旺，低速重負荷切削需要充分的潤滑都鸳，通常選用極壓切削液（如濟南精達JK-Ⅲ、JK-G 型）设哀。高速淺層切削猪楣，冷卻是首要的，一般選用水基切削液（如濟南精達JK -Ⅱ甥迷、JK-Ⅲ型）象掖。一般的研磨加工，有時潤滑反而有害歹恬，故可以使用合成液或化學(xué)溶液（如濟南精達JK-Ⅰ腾蔼、JK-M型）。

　　同時晌该，切削液產(chǎn)品的使用壽命的長短也是需要考慮的因素肥荔，通常都要求所選水溶性金屬切削液具有一個相對長的使用壽命，來滿足工廠降低綜合成本的要求朝群，而且燕耿，較長的切削液使用壽命中符，不但降低了水溶性金屬切削液的使用量，更減少了換液次數(shù)誉帅，減少機床停機時間淀散，降低了人工費用，以及減少水溶性金屬切削液的廢液處理次數(shù)和處理以及由此而產(chǎn)生的大量廢液處理費用蚜锨。濟南精達機電公司的粉末切削液就是這種長壽命的產(chǎn)品档插。

　　另外加工材料、加工材質(zhì)踏志、機床構(gòu)造也是確定選用油基切削液或水基切削液的重要依據(jù)阀捅。但是切削液的選擇也十分重要，只要選擇合適的切削液才能發(fā)揮上述作用针余，如果選擇不當(dāng)芳倒，則可能適得其反。

　　現(xiàn)在市場上銷售的切削液種類很多标宪，它們的性能千差萬別姓赂，這給我們正確選用帶來不便。在選用切削液時励普，要從一次性能痢腋、二次性能、使用壽命铜氛、稀釋比例和生產(chǎn)成本等多方面加以考慮二场。

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