液壓油用于液壓傳動系統(tǒng)中作為工作介質(zhì)欲鹏，起能量的傳遞机久、轉(zhuǎn)換和控制作用，同時還起著液壓系統(tǒng)內(nèi)各部件的潤滑赔嚎、防腐蝕犯绪、防銹和冷卻等作用。而液壓系統(tǒng)中的密封件起著防止流體從結(jié)合面間泄漏珠技、保持壓力骑失、維持能量傳遞或轉(zhuǎn)換作用。 

　　目前國內(nèi)外使用的密封材料大部分是高分子彈性體焦赋，一些特殊條件下也有使用塑料及各類金屬。但不管屬于哪一種材料凑戏，都應(yīng)具有下列性能：

　　1鲁磺、具有一定的機械物理性能：如抗張強度、定伸強度裆机、伸長率

　　2跋园、有一定的彈性、硬度合適，并且壓縮永久變形邢⑵堋益命；

　　3、與工作介質(zhì)相適應(yīng)鹿蜀，不容易產(chǎn)生溶脹箕慧、分解、硬化

　　4茴恰、耐磨颠焦，有一定的抗撕性能

　　5、具有耐高溫往枣、低溫的老化性能伐庭。

　　然而，沒有任何密封材料包括上述全部性能分冈，需要根據(jù)工作環(huán)境圾另，如溫度、壓力雕沉、介質(zhì)以及運動方式來選擇適宜的密封材料集乔，并通過制定材料的配合配方來滿足一定的要求∧⒒啵或者采用兩種以上材料復(fù)合或組合結(jié)構(gòu)的形式發(fā)揮各自的特長饺著，達(dá)到更加全面的效果。

　　密封效果的形成：動密封分為非接觸密封和接觸密封肠牲。非接觸密封主要是各種機械密封煞精，如：石墨填料環(huán)、浮環(huán)密封等厌棵；橡塑復(fù)合密封件和橡塑組合密封件均屬于接觸密封因郁，依靠裝填在密封腔體中的預(yù)壓緊力，阻塞泄漏通道而獲得密封效果醇票。液壓系統(tǒng)用的密封件多為靜密封(端面密封)加鄙、往復(fù)動密封(活塞、活塞桿密封)及旋轉(zhuǎn)密封速郑。

　　影響密封效果的因素：密封結(jié)構(gòu)的選擇和油膜形成溜盾、壓力、溫度溃皮、材料的相容性盔却，動密封所接觸工作表面的材質(zhì)、硬度熬皮、幾何形狀奖锦、表面光潔度等吉恍。

　　一、密封材質(zhì)與液壓油(液)的相容性：液壓油的顆粒污染來源之一是密封件材料與液壓油不相適應(yīng)而產(chǎn)生的“碎屑"或“磨屑"景殷。密封件因“溶漲"被損壞產(chǎn)生的“碎屑"或被“抽提"出來的未被結(jié)合的無機物和填充補強材料溅呢，使密封件損壞并失效，同時對油品形成污染造成液壓油變質(zhì)以致失效猿挚。

　　液壓系統(tǒng)中廣泛使用葉片泵咐旧，在其工作壓力大于6.9MPa的狀態(tài)下，磨損問題變得突出亭饵，因而在液壓油中使用了抗磨劑休偶；為了適應(yīng)在高溫?zé)嵩春兔骰鸶浇囊簤合到y(tǒng)，使用抗燃的磷酸酯辜羊、水-乙二醇液壓液踏兜，水包油和油包水乳化液等。以及應(yīng)“用"而生的抗氧八秃、防銹等各種類型復(fù)合添加劑配置的不同用途液壓油(液)品種繁多碱妆。如：抗磨液壓油復(fù)合劑類型中的無鋅型(無灰型)抗磨液壓油復(fù)合劑，是用烴類硫化物昔驱、磷酸酯疹尾、亞磷酸酯等，還有同時含硫榄湿、磷和氮三種元素的S-P-N極壓抗磨劑宽酣。在極壓工業(yè)齒輪油中，也以P-S型極壓劑為主宛扒。

　　密封件產(chǎn)生“溶漲"或“抽提"的原因是液壓油中添加劑所含有的各種化學(xué)元素及其濃度优麻，依據(jù)“相似相溶"的原理，對不同的密封材質(zhì)產(chǎn)生不同的影響治队，也既是密封材料的耐介質(zhì)性能胯绢。例如：Shell Omala 320齒輪油和Shell Omala 460齒輪油中顯示極性的磷(P)元素濃度在300ppm左右，所以丁腈橡膠因含有丙稀腈基團而具有極性鼻肉，具有優(yōu)良的耐油性能瓦式，卻不適宜該類型油品的介質(zhì)條件。

　　隨著液壓油(油)品種的不斷研發(fā)荡拌，為改善油(液)性能的各種抗磨幸瓢、極壓添加劑、金屬減活劑窿猿、破乳化劑和抗泡添加劑等冀泻，對密封件的材料的影響需要通過實驗來驗證。

　　二茵肃、密封材料耐油(液)性能檢測評定：

　　橡膠材料的密封件耐油(液)性能腔长，一般采用標(biāo)準(zhǔn)試驗油，按試驗標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的溫度條件和試驗時間下浸泡验残，通過對浸泡前后測試值對比(如材料的硬度變化捞附、拉伸強度變化率、扯斷伸長變化率您没、體積變化率鸟召、壓縮永久變形等)，評價其性能氨鹏。

　　No1標(biāo)準(zhǔn)油是“低體積增加油"欧募，這種礦物油的混合物的成分是由溶劑萃取的，經(jīng)化學(xué)處理仆抵、脫蠟的石蠟殘渣和中性油跟继；

　　No3標(biāo)準(zhǔn)油是一種“高體積增加油"，由經(jīng)過選擇的環(huán)烷粗制品镣丑，經(jīng)過真空蒸餾得到的兩種潤滑油成分組成舔糖。

　　不同用途對材料的指標(biāo)值考核不一樣.

　　三、液壓油(液)對密封件性能的影響：

　　密封理論認(rèn)為：在一個動態(tài)柔性密封及其配合面之間存在一層完整的潤滑膜漂岔。在正常狀態(tài)下脊直，正是借助這層潤滑膜來達(dá)到密封目的并延長密封件壽命。

　　在液壓系統(tǒng)中辰想，液壓油(液)對密封件密封性能的影響除介質(zhì)/密封材料的相溶性辖醒，油品的粘度、粘度隨溫度的變化远驹、往復(fù)(旋轉(zhuǎn))運動速度梧部、壓力及軸、缸體或活塞桿的材質(zhì)鞋伸、硬度叉弱、幾何形狀、表面光潔度艰欲，以及密封件的結(jié)構(gòu)等影響潤滑膜形成和膜特征的因素庐冤，均影響密封效果。一般說來破罐，形成連續(xù)的潤滑膜能獲得理想的密封效果泡徙。

　　日本NOK公司最先在世界上用最新的圖象處理技術(shù)解釋清楚油封的密封原理。認(rèn)為油封(旋轉(zhuǎn)動密封)的密封機理由潤滑特性和密封原理兩部分組成膜蠢。潤滑特性：油封的摩擦特性受流體的粘度與滑動速度支配堪藐，油封與軸的相對滑動表面在油膜分離的潤滑狀態(tài)下運動，因此保持摩擦阻力小挑围，磨損小礁竞。密封原理：油封滑動接觸面上油的流動是從大氣側(cè)流向油側(cè)又從油側(cè)流向大氣側(cè)的循環(huán)糖荒。滑動面的潤滑良好模捂，可防止磨損的進行捶朵，由此沒有泄漏。

　　當(dāng)系統(tǒng)運動速度過高時狂男，影響連續(xù)的潤滑膜的形成综看，導(dǎo)致摩擦熱增加，超出密封材料的耐溫范圍則造成密封件的損壞岖食。壓力過大時红碑，除影響油膜形成，還會對橡塑密封件產(chǎn)生“擠隙"作用泡垃，一般可采用加“擋圈"來改善彬界。或選擇摩擦系數(shù)小秘鳞、自潤滑性好的PTFE組合密封件結(jié)構(gòu)將有助于改善摩擦副之間的潤滑棠蹬，適用于高低速往復(fù)運動及高壓系統(tǒng)的油缸活塞、活塞桿密封躯琐。

　　根據(jù)系統(tǒng)工況條件及介質(zhì)環(huán)境合理地選用密封件和密封材料偷颜、正確安裝使用和維護密封件，是獲得有效的密封效果囊古、可靠性及使用壽命的關(guān)鍵彰派。

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