壓鑄工藝就是機器、模具和合金三大要素；將壓力枝徙、速度及時間統(tǒng)一過程。

　　1涮舔、壓力：是使鑄件獲得組織致密和輪廓清晰的重要因素东呻；2、壓射力：是壓射機構中推動壓射活塞運動的力骂蒙，按千紐計算：機臺噸位10比1草吠，3、比壓：是壓室內熔融融金屬在單位面積上所受的壓力殷缝，是由壓射力與壓室截面積的比值關系的結果燎隅，公式：P比＝P射／F室P比—比壓（帕）壓力的作用和影響：比壓增大，結晶細蝇盖；細晶層增厚扁奔，填充特性改善，表面質量提高虎资，氣孔影響減輕暖谚，但抗拉強度提高工斤，延伸率有所降低。

　　對填充條件的影響：在高比壓作用下填充型腔节猿，合金溫度升降高票从，流動性改善，有利于鑄件質量提高滨嘱。

　　2峰鄙、影響壓力的因素：

　　1），熔點高太雨，有效率比壓越大吟榴；2），合金液溫度高囊扳，模具溫度過低吩翻，壓力損耗增大；3）宪拥，鑄件結構和澆注系統(tǒng)設計仿野，阻力大，壓力效率越低她君；4）脚作，分調壓射力，增壓系統(tǒng)狈合，能改善壓射特性卓瞻，提高鑄件質量；3捏描、壓射過程中壓力的變化：

　　1）更扰，過低壓射（一般不超過0.3米／秒），2）肘蜘，高速壓射（1－5米秒）装呢，3），建壓0.05－0.03秒讽空，4比壓的選擇：

　　根據(jù)壓鑄件的強度要求選擇比壓乌烫，一般鑄件選用480公斤。力／平方厘米楞盼，密度高的鑄件選擇940公斤忍症。力／平方厘米，2）锄镜，根據(jù)鑄件的壁厚考慮：

　　薄壁鑄件－－－－－－內澆口薄稽及，阻力大，填充時比壓大滑频；厚壁鑄件－－－－－－內澆口厚捡偏，阻力小唤冈，填充時比壓小霹琼；形狀復雜鑄件－－－－－－內澆口速度务傲，機臺合模力，模具強度都要考慮枣申。

　　3、脹型力和鎖模力看杭；分脹型力又稱反壓力忠藤，各側壁方向稱側脹型力

　　4、壓射速度：

　　1）楼雹，通常以沖頭速度和內澆口速度兩種模孩，2），壓射速度慢速沖頭推動金屬液至內澆口0.3米／秒贮缅，3）榨咐，快速內澆口填充滿型腔4－9米／秒，快壓射作用的影響焕鲸，提高壓射速度忿韧，功能轉為熱能，流動性好落寡，有利于消除流痕成止，冷隔等缺陷，提高機械性能和珍面質量痒仆，壓射速度的選項擇和考慮因素：

　　1）揣蒿，具導熱和比熱性，凝固溫度范圍豪服。

　　2）刨德，模具溫度低速度可低，反之速度可高吁巫。

　　3）汰日，復雜的鑄件采用高壓射速度。

　　內澆口速度15－70米／秒萤遥，（金屬液）4裕坊、沖頭壓射速度與內澆口速度的關系：

　　沖頭壓奧射速度越高，則金屬液經口速度越高燕酷。

　　5籍凝、速度的選項擇：

　　1），直澆道15－25米／秒苗缩，2）饵蒂，橫澆道20－35米／秒声诸，內澆口碑載道30寬大70米／秒，薄鑄件3毫米以不的選肜內澆口速度38－46米／秒退盯，厚鑄件5毫米選用內澆口速度46－40米／秒彼乌，較厚鑄件5毫米以上選用內澆口速度47－27毫米秒，調節(jié)器整方法：調節(jié)器整壓射沖頭速度渊迁，更換壓室直徑慰照，改變內澆口截面積，6琉朽、壓力毒租。速度的測定和分析：

　　1）、壓鑄參數(shù)測試儀箱叁，一級凳渗、二級及增壓轉換點時間，

　　2）裹依、增壓起點對壓鑄質量的影響：

　　當一級起始后填充80％時呢呕，換二級及增壓起始轉換點時間，最后持壓帐捺，否則將影響質量框碾。

　　3）、壓射沖頭磨損受阻诊踢，壓射不暢對壓鑄參數(shù)的影響甥鼠；4）大磺，壓射室和沖頭磨損原因的分析：

　　壓射室與沖頭的配合度間隙小于0.1毫米期位，沖頭與壓室來回磨擦產生高溫易損蜂镇，壓室直徑變大，沖頭變小显艘，將沖頭有鋁屑卡住协熙，影響壓室傳遞速度及壓而不服力，至所以沖頭要使用耐高溫的潤滑油炭庙，壓射桿必開通冷卻水饲窿，同時也要選擇沖頭材料，一般選用球墨鐵或鈹青銅等焕蹄。

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