機械加工基本知識及鉸刀套筒體實例

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方法及實例
在工藝文件中，機械加工工藝卡片是按產品零部件的機械
加工工藝編制的一種工藝文件情连。
一叽粹、機械加工工藝卡片的制訂
（1）對零件圖進行工藝分析
分析時著重從零件的材料、結構特點却舀、技術要求等方面了解其工藝特點盼饼。
（2）毛坯的選擇
選擇毛坯類型(如鑄件、鍛件了灾、型材津咒、焊接件、沖壓件等）雁碘、確定毛坯的形狀和尺寸。
（3）制定零件加工工藝路線
    1）定位基準的選擇 2）加工階段的劃分
    3）加工方法的選擇4）工序的集中與分散
5）加工順序的安排6）熱處理工序的安排
（4）確定加工工序余量
    1）分析計算法
2）經驗估計法
    3)查表驗證法
（5）選擇機床及工藝裝備機床選擇時應符合下列要求
    1）數(shù)控機床的規(guī)格應與工件尺寸大小相適應自烛，做到合理使用設備啥拘。
    2）機床的精度應與工件在該程序的加工精度相適應，做到普通精度機床和精密機床
明確分工戈秕，以保持精密機床精度血肯。
    3）機床的生產率應與工件的生產類型相適應，單件小批生產時,可選用通用機床嫡贷；大
量生產時途居，可選用高生產率的專用機床。
工藝裝備的選擇
   1）夾具的選擇主要考慮工件的生產類型和精度要求朴埂。
   2）刀具的選擇主要根據(jù)工序選定的加工方法和使用設備袍镀，工件的材料、尺寸、精度和表面粗糙度苇羡，工件的生產類型和加工經濟性等绸吸。
3)量具、檢具的選擇各工序選用的量具设江、檢具必須與工件加工精度相適應锦茁，在一般加工條件下，應盡量使用通用量具叉存，必要時可選用高效率的專用檢具或使用精密量具和量儀码俩。（6）確定各工序的車削用量和時間定額
時間定額就是完成某一工序所規(guī)定的
工時。
二歼捏、機械加工工藝卡片的制訂實例
1. 鉸刀套筒體實例

加工數(shù)量3-5件稿存，工藝分析如下：
    1）該零件是鉸刀浮動刀桿的重要組成件。
2）根據(jù)工件結構形狀和材料要求甫菠，毛坯采用45熱軋圓鋼挠铲，尺寸
φ45mm×142mm。
3）為了提高工件結構形狀和材料要求寂诱，圖樣要求調質處理网孕。
4）車削時，莫氏3號圓錐可裝夾在兩頂尖間采用偏移尾座法車削搓陈。
    5）淬火后的精加工工序應由磨削完成慢筝。
    6）為保證莫氏3號圓錐體的加工精度及表面粗糙度，在淬火后北捣，應
對中心孔及60°錐面進行研磨贮秤，保證兩支承面的圓度。
7）正確安排加工工序论辈。

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