∫摹⒈注射速度的程序控制

　　注射速度的程序控制是將螺桿的注射行程分為3~4個(gè)階段,在每個(gè)階段中分別使用各自適當(dāng)?shù)淖⑸渌俣鹊闳堋＠纾涸谌廴谒芰蟿傞_(kāi)始通過(guò)澆口時(shí)減慢注射速度，在充模過(guò)程中采用高速注射毁设，在充模結(jié)束時(shí)減慢速度。采用這樣的方法郊蹈，可以防止溢料厢卖，消除流痕和減少制品的殘余應(yīng)力等。

　　低速充模時(shí)流速平穩(wěn)房肿，制品尺寸比較穩(wěn)定啊嘁，波動(dòng)較小，制品內(nèi)應(yīng)力低暗环，制品內(nèi)外各向應(yīng)力趨于一致（例如將某聚碳酸脂制件浸入四氯化碳中干际，用高速注射成型的制件有開(kāi)裂傾向，低速的不開(kāi)裂）副瀑。在較為緩慢的充模條件下弓熏，料流的溫差，特別是澆口前后料的溫差大糠睡，有助于避免縮孔和凹陷的發(fā)生挽鞠。但由于充模時(shí)間延續(xù)較長(zhǎng)容易使制件出現(xiàn)分層和結(jié)合不良的熔接痕，不但影響外觀狈孔，而且使機(jī)械強(qiáng)度大大降低信认。

　　高速注射時(shí)，料流速度快均抽，當(dāng)高速充模順利時(shí)嫁赏，熔料很快充滿型腔，料溫下降得少油挥，黏度下降得也少潦蝇，可以采用較低的注射壓力，是一種熱料充模態(tài)勢(shì)深寥。高速充模能改進(jìn)制件的光澤度和平滑度护蝶，消除了接縫線現(xiàn)象及分層現(xiàn)象，收縮凹陷小，顏色均勻一致青烙，對(duì)制件較大部分能保證豐滿径瘪。但容易產(chǎn)生制品發(fā)胖起泡或制件發(fā)黃，甚至燒傷變焦冕店，或造成脫模困難患敢，或出現(xiàn)充模不均的現(xiàn)象。對(duì)于高黏度塑料有可能導(dǎo)致熔體破裂嘁压，使制件表面產(chǎn)生云霧斑邦孽。

　　下列情況可以考慮采用高速高壓注射：（1）塑料黏度高，冷卻速度快爆踱，長(zhǎng)流程制件采用
低壓慢速不能完全充滿型腔各個(gè)角落的揣喻；（2）壁厚太薄的制件，熔料到達(dá)薄壁處易冷凝而滯留变抡，必須采用一次高速注射汰畔，使熔料能量大量消耗以前立即進(jìn)入型腔的；（3）用玻璃纖維增強(qiáng)的塑料酌省，或含有較大量填充材料的塑料捂滓，因流動(dòng)性差，為了得到表面光滑而均勻的制件布蔗，必須采用高速高壓注射的藤违。

　　對(duì)高級(jí)精密制品、厚壁制件纵揍、壁厚變化大的和具有較厚突緣和筋的制件顿乒，最好采用多級(jí)注射，如二級(jí)泽谨、三級(jí)淆游、四級(jí)甚至五級(jí)。

　「羰ⅰ⒉注射壓力的程序控制

　　通常將注射壓力的控制分成為一次注射壓力犹菱、二次注射壓力（保壓）或三次以上的注射壓力的控制。壓力切換時(shí)機(jī)是否適當(dāng)吮炕，對(duì)于防止模內(nèi)壓力過(guò)高腊脱、防止溢料或缺料等都是非常重要的。模制品的比容取決于保壓階段澆口封閉時(shí)的熔料壓力和溫度龙亲。如果每次從保壓切換到制品冷卻階段的壓力和溫度一致陕凹，那麼制品的比容就不會(huì)發(fā)生改變。在恒定的模塑溫度下吻讽，決定制品尺寸的最重要參數(shù)是保壓壓力贸薇，影響制品尺寸公差的最重要的變量是保壓壓力和溫度技腻。例如：在充模結(jié)束后，保壓壓力立即降低鸡犯，當(dāng)表層形成一定厚度時(shí)仓筷，保壓壓力再上升，這樣可以采用低合模力成型厚壁的大制品葫柴，消除塌坑和飛邊聂弓。

　　保壓壓力及速度通常是塑料充填模腔時(shí)最高壓力及速度的50%~65%，即保壓壓力比注射壓力大約低0.6~0.8MPa舍辐。由于保壓壓力比注射壓力低拔若，在可觀的保壓時(shí)間內(nèi)，油泵的負(fù)荷低茬燃，固油泵的使用壽命得以延長(zhǎng)驳楞，同時(shí)油泵電機(jī)的耗電量也降低了。

　　三級(jí)壓力注射既能使制件順利充模兵罢，又不會(huì)出現(xiàn)熔接線献烦、凹陷、飛邊和翹曲變形趣些。對(duì)于薄壁制件仿荆、多頭小件贰您、長(zhǎng)流程大型制件的模塑坏平，甚至型腔配置不太均衡及合模不太緊密的制件的模塑都有好處。

　〗跻唷⒊注入模腔內(nèi)塑料填充量的程序控制

　　采用預(yù)先調(diào)節(jié)好一定的計(jì)量舶替，使得在注射行程的終點(diǎn)附近，螺桿端部仍殘留有少量的熔體（緩沖量）杠园，根據(jù)模內(nèi)的填充情況進(jìn)一步施加注射壓力（二次或三次注射壓力）顾瞪，補(bǔ)充少許熔體。這樣抛蚁，可以防止制品凹陷或調(diào)節(jié)制品的收縮率陈醒。

　　⒋螺桿背壓和轉(zhuǎn)速的程序控制

　　高背壓可以使熔料獲得強(qiáng)剪切瞧甩，低轉(zhuǎn)速也會(huì)使塑料在機(jī)筒內(nèi)得到較長(zhǎng)的塑化時(shí)間钉跷。因而目前較多地使用了對(duì)背壓和轉(zhuǎn)速同時(shí)進(jìn)行程序設(shè)計(jì)的控制。例如：在螺桿計(jì)量全行程先高轉(zhuǎn)速湖弱、低背壓册榔，再切換到較低轉(zhuǎn)速、較高背壓祖修，然后切換成高背壓瘤薪、低轉(zhuǎn)速枝玩，最后在低背壓、低轉(zhuǎn)速下進(jìn)行塑化揽仔，這樣覆厦，螺桿前部熔料的壓力得到大部分的釋放，減少螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng)慣量斯泥，從而提高了螺桿計(jì)量的精確程度诵藐。過(guò)高的背壓往往造成著色劑變色程度增大；預(yù)塑機(jī)構(gòu)合機(jī)筒螺桿機(jī)械磨損增大啼阵；預(yù)塑周期延長(zhǎng)册血，生產(chǎn)效率下降；噴嘴容易發(fā)生流涎撤奸，再生料量增加吠昭；即使采用自鎖式噴嘴，如果背壓高于設(shè)計(jì)的彈簧閉鎖壓力胧瓜，亦會(huì)造成疲勞破壞矢棚。所以，背壓壓力一定要調(diào)得恰當(dāng)府喳。

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