數(shù)控車削編程與加工-單行程螺紋切削指令編程(G32
1.刀具進(jìn)給路線分析
圖11-13 G32指令適用范圍 a)圓柱螺紋 b)圓錐螺紋 c)端面螺紋
2.指令應(yīng)用說明
1)在車削螺紋期間進(jìn)給速度倍率、主軸速度倍率均無效,始終固定在100%。 2)車螺紋期間不要使用恒表面切削速度控制扳辉,而要使用G97指令指定主軸轉(zhuǎn)速。 3)車螺紋時(shí)橄浓,必須設(shè)置螺紋加工升速段L1和降速段L2粒梦,這樣可避免因車刀升速、降速而影響螺距的穩(wěn)定荸实。 4)螺紋加工時(shí)如果牙型深度較深匀们、齒輪螺距較大,則應(yīng)采用分次進(jìn)給泪勒,數(shù)控機(jī)床每次進(jìn)給的背吃刀量用螺紋深度減去精加工背吃刀量所得的差按遞減規(guī)律分配昼蛀。 5)受機(jī)床結(jié)構(gòu)及數(shù)控系統(tǒng)的影響,車螺紋時(shí)主軸的轉(zhuǎn)速有一定的限制圆存。
3.編程舉例
1)考慮螺紋加工時(shí)的擠壓變形叼旋,螺紋大徑尺寸應(yīng)為:d=30mm-0.2mm=29.8mm。 2)螺紋小徑尺寸計(jì)算:d1=d-1.0825P=30mm-1.0825×2mm=27.835mm 3)根據(jù)這兩個(gè)尺寸進(jìn)行進(jìn)給次數(shù)和背吃刀量分配:共進(jìn)行五次螺紋切削沦辙,每次背吃刀量分別為0.9mm夫植、0.6mm、0.6mm油讯、0.065mm详民。
3)根據(jù)這兩個(gè)尺寸進(jìn)行進(jìn)給次數(shù)和背吃刀量分配:共進(jìn)行五次螺紋切削,每次背吃刀量分別為0.9mm陌兑、0.6mm却师、0.6mm、0.065mm素司。
3)根據(jù)這兩個(gè)尺寸進(jìn)行進(jìn)給次數(shù)和背吃刀量分配:共進(jìn)行五次螺紋切削程押,每次背吃刀量分別為0.9mm、0.6mm押逾、0.6mm果派、0.065mm。
圖11-13 G32指令適用范圍 a)圓柱螺紋 b)圓錐螺紋 c)端面螺紋
2.指令應(yīng)用說明
1)在車削螺紋期間進(jìn)給速度倍率、主軸速度倍率均無效,始終固定在100%。 2)車螺紋期間不要使用恒表面切削速度控制扳辉,而要使用G97指令指定主軸轉(zhuǎn)速。 3)車螺紋時(shí)橄浓,必須設(shè)置螺紋加工升速段L1和降速段L2粒梦,這樣可避免因車刀升速、降速而影響螺距的穩(wěn)定荸实。 4)螺紋加工時(shí)如果牙型深度較深匀们、齒輪螺距較大,則應(yīng)采用分次進(jìn)給泪勒,數(shù)控機(jī)床每次進(jìn)給的背吃刀量用螺紋深度減去精加工背吃刀量所得的差按遞減規(guī)律分配昼蛀。 5)受機(jī)床結(jié)構(gòu)及數(shù)控系統(tǒng)的影響,車螺紋時(shí)主軸的轉(zhuǎn)速有一定的限制圆存。
3.編程舉例
1)考慮螺紋加工時(shí)的擠壓變形叼旋,螺紋大徑尺寸應(yīng)為:d=30mm-0.2mm=29.8mm。 2)螺紋小徑尺寸計(jì)算:d1=d-1.0825P=30mm-1.0825×2mm=27.835mm 3)根據(jù)這兩個(gè)尺寸進(jìn)行進(jìn)給次數(shù)和背吃刀量分配:共進(jìn)行五次螺紋切削沦辙,每次背吃刀量分別為0.9mm夫植、0.6mm、0.6mm油讯、0.065mm详民。
3)根據(jù)這兩個(gè)尺寸進(jìn)行進(jìn)給次數(shù)和背吃刀量分配:共進(jìn)行五次螺紋切削,每次背吃刀量分別為0.9mm陌兑、0.6mm却师、0.6mm、0.065mm素司。
3)根據(jù)這兩個(gè)尺寸進(jìn)行進(jìn)給次數(shù)和背吃刀量分配:共進(jìn)行五次螺紋切削程押,每次背吃刀量分別為0.9mm、0.6mm押逾、0.6mm果派、0.065mm。
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