淬火是將鋼加熱到臨界點以上绎彪，保溫后以大于Vk速度冷卻，使奧氏體轉變?yōu)轳R氏體的熱處理工藝兽赁。 
淬火是應用最廣的熱處理工藝之一状答。淬火的目的： 獲得馬氏體組織，提高鋼的性能刀崖。 
一惊科、淬火溫度
1、碳鋼 ⑴ 亞共析鋼淬火溫度：Ac3+30-50℃亮钦。預備熱處理組織：退火(F+P) 或正火組織(F+S或S)馆截。 

亞共析鋼淬火組織：?0.5%C時為M ?0.5%C時為M+A’。 


在Ac1~ Ac3之間的加熱淬火稱亞溫淬火或悲。亞溫淬火組織為F+M 強硬度低孙咪，但塑韌性好。 

⑵ 共析鋼淬火溫度 Ac1+30-50℃ 淬火組織 M+A’巡语。 

⑶ 過共析鋼 淬火溫度 Ac1+30-50℃ 溫度高于Accm，奧氏體晶粒粗大淮菠、淬火后馬氏體晶粒粗大男公；M含碳量高， A’量增多合陵。使鋼硬度码完、耐磨性下降，脆性玉唉、變形開裂傾向增加银悄。 

淬火組織為 M+顆粒狀Fe3C+A’ * 預備熱處理組織 P球点溶。 
2、合金鋼 由于多數(shù)合金元素(Mn淫雾、P除外)對奧氏體晶粒長大有阻礙作用比端，因而合金鋼淬火溫度比碳鋼高。 ⑴ 亞共析鋼淬火溫度 Ac3+50－100℃ ⑵ 共析鋼簇像、過共析鋼淬火溫度 Ac1+50－100℃ 
二侵念、加熱時間（升溫、保溫） 6500C以上芋总，慢捎虚，減小熱應力 650-4000C，快套尤，避免C曲線 4000C以下泳柴，慢，減輕相變應力 
三笋妥、淬火介質
理想的冷卻曲線應只在C曲線鼻尖處快冷恋谭，而在Ms附近盡量緩冷，以達到既獲得馬氏體組織挽鞠，又減小內應力的目的疚颊。但目前還 
沒有找到理想的淬火介質。常用淬火介質是水和油信认。 水的冷卻能力強材义，但低溫卻能力太大，只用于形狀簡單的碳鋼件嫁赏。

 
油在低溫區(qū)冷卻能力較理想其掂，但高溫區(qū)冷卻能力太小，用于合金鋼和小尺寸的碳鋼件潦蝇。 熔鹽作為淬火介質稱鹽浴款熬，冷卻能力在水和油之間，用于形狀復雜件的分級淬火和等溫淬火攘乒。 
其他淬火介質如聚乙烯醇贤牛、硝鹽水溶液等也是工業(yè)上常用的介質。 
四袁挟、淬火方法
采用不同的淬火方法可彌補介質的不足钝菲。 1、單液淬火法加熱工件在一種介質中連續(xù)冷卻到室溫的淬火方法拘栅。操作簡單术偿，易實現(xiàn)自動化。 

2、雙液淬火

法 工件先在一種冷卻能力強的介質中冷卻弓慨，躲過鼻尖后钥陪，再在另一種冷卻能力較弱的介質中發(fā)生馬氏體轉變的方法。如水淬油冷淤写，油淬空冷螟扮。 優(yōu)點是冷卻理想，缺點是 
不易掌握汰畔。用于形狀復雜的碳鋼件及大型合金鋼件括绣。 
3、分級淬火法 在Ms附近的鹽浴或堿浴中淬火捂滓，待內外溫度均勻后再取出緩冷监氢。 可減少內應力 用于小尺寸工件。 

4藤违、等溫淬火法 將工件在稍高于Ms的鹽浴或堿浴中保溫足夠長時間浪腐，從而獲得下貝氏體組織的淬火方法。 經等溫淬火零件具有良好的綜合力學性能顿乒，淬火應力小议街。 適用于形狀復雜及要求較高的小型件。 

五璧榄、鋼的淬透性
淬透性是鋼的主要熱處理性能特漩。是選材和制訂熱處理工藝的重要依據(jù)之一。 

1.淬透性的概念
淬透性是指鋼在淬火時獲得淬硬層深度的能力骨杂。其大小是用規(guī)定條件下淬硬層深度來表示涂身。 淬硬層深度是指由工件表面到半馬氏體區(qū)(50%M + 50%P)的深度。 

淬硬性是指鋼淬火后所能達到的最高硬度搓蚪，即硬化能力蛤售。 
2.影響淬透性的因素

 鋼的淬透性取決于臨界冷卻速 度Vk， Vk越小妒潭，淬透性越高拥宜。 而Vk取決于C曲線的位置，C 　曲線越靠右仲及，Vk越小挺赞。 
因而凡是影響C曲線的因素都是影響淬透性的因素。除Co 外鸡犯，凡溶入奧氏體的合金元素都使鋼的淬透性提高仓筷；奧氏體化溫度高、保溫時間長也使鋼的淬透性提高葫柴。 
3.淬透性的測定及其表示方法 
1）淬透性的測定常用末端淬火法 

2）淬透性的表示方法 ⑴ 用淬透性曲線表示 
即用 表示，J 表示末端淬透性，d 表示 
半馬氏體區(qū)到水冷端的距離, HRC為半馬氏體區(qū)的硬度舍辐。 

⑵ 用臨界淬透直徑表示 臨界淬透直徑是指圓形鋼棒在介質中冷卻拔若，中心被淬成半馬氏體的最大直徑，用D0表示茬燃。 D0與介質有關驳楞，如45鋼D0水=16mm，D0油=8mm兵罢。 只有冷卻條件相同時献烦，才能進行不同材料淬透性比較，如45鋼D0油=8mm卖词，40Cr D0油=20mm巩那。 

4.淬透性的應用 
1、對于截面承載均勻的重要件此蜈，要全部淬透即横。如螺 栓、連桿裆赵、模具等东囚。 2、對于承受彎曲战授、扭轉的零件可不必淬透（淬硬層深度一般為半徑的1/2~1/3）页藻，如軸類、齒輪等植兰。 淬硬層深度與工件尺寸有關份帐，設計時應注意尺寸效應。 
不同冷卻條件下的轉變產物 (共析鋼) 
 

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