壓鑄模零件的熱處理： 

　　1期庆、淬火設(shè)備為高壓高流率真空氣淬爐验柴。 

　　(1)淬火前：采用熱平衡法每镀，提高模具加熱和冷卻的整體一致性业满。對(duì)凡是影響到這一點(diǎn)的薄壁孔、溝槽克矿、型腔等李臀，都要進(jìn)行填充、封堵冷离，盡量做到模具能均衡加熱和冷卻吵冒；同時(shí)，注意裝爐方式西剥，防止壓鑄模在高溫時(shí)因自重而引起的變形痹栖。 

　　(2)模具的加熱：在加熱過(guò)程中要緩慢加熱(用200℃／h升溫)亿汞，并采用兩級(jí)預(yù)熱方式，防止快速升溫造成模具內(nèi)揪阿、外溫差過(guò)大疗我，引起過(guò)大的熱應(yīng)力，同時(shí)減小相變應(yīng)力南捂。 

　　(3)淬火溫度與保溫時(shí)間：要采用下限淬火加熱溫度吴裤，均熱時(shí)間不宜過(guò)短或過(guò)長(zhǎng)，一般由壁厚和硬度來(lái)確定均熱時(shí)間黑毅。 

　　(4)淬火冷卻：采用預(yù)冷方式嚼摩，并通過(guò)調(diào)節(jié)氣壓與風(fēng)速，有效的控制冷卻速度矿瘦，使之最大限度地實(shí)現(xiàn)理想冷卻枕面。即：預(yù)冷到850℃后，增大冷卻速度学蛤，快速通過(guò)“C”曲線鼻部贮祥，模溫在500℃以下則逐漸降低冷卻速度，到Ms點(diǎn)以下則采用近似等溫轉(zhuǎn)變的冷卻方式夭菲，以最大限度地減少淬火變形程昨。模具冷卻到約150℃時(shí)，關(guān)閉冷卻風(fēng)機(jī)摇轨，讓模具自然冷卻咖亏。

　　2、退火包括鍛造后的球化退火和模具制作過(guò)程中的去應(yīng)力退火兩部分翠坟。其主要目的：在原材料階段進(jìn)行結(jié)晶組織的改良已唐；方便加工而降低硬度；防止加工后變形和淬火裂紋而去除內(nèi)應(yīng)力醒狭。 

　　(1)球化退火绞芽。模具鋼經(jīng)鍛造后，鋼的內(nèi)部組織變成不穩(wěn)定的結(jié)晶君板，硬度高切削困難歪架，且此種狀態(tài)的鋼，內(nèi)應(yīng)力大霹陡，加工后容易變形和淬裂和蚪，機(jī)械性能差，為使碳化物結(jié)晶變成球化穩(wěn)定組織須進(jìn)行球化退火烹棉。

　　(2)去應(yīng)力退火惠呼。對(duì)有殘留應(yīng)力的模具鋼進(jìn)行機(jī)械加工，加工后會(huì)產(chǎn)生變形，如果機(jī)械加工后仍留有應(yīng)力剔蹋，則在淬火時(shí)會(huì)發(fā)生很大的變形或淬火裂紋旅薄。為防止這些問(wèn)題發(fā)生，必須進(jìn)行去應(yīng)力退火泣崩。 

　　模具制作過(guò)程中一般進(jìn)行三次去應(yīng)力退火：

　　(1)在切削掉原材料體積的1／3以上形狀或?qū)υ牧虾穸?／2深度加工時(shí)少梁，加工余量留有5～10mm，進(jìn)行第一次去應(yīng)力退火矫付。

　　(2)在精加工留有余量(2～5mm)時(shí)凯沪，進(jìn)行第二次去應(yīng)力退火。

　　(3)在試模后洞歼，淬火前進(jìn)行第三次去應(yīng)力退火卫削。

　　3、回火淬火的模具冷卻到約100℃時(shí)宣验，就要立即進(jìn)行回火赌矩，以防止繼續(xù)產(chǎn)生變形，甚至開(kāi)裂娇晦』胧幔回火溫度由工作硬度來(lái)確定，一般要進(jìn)行三次回火镀匈。

　　4染窝、氮化處理一般壓鑄模經(jīng)淬火、回火(45～47HRC)后就能使用砰洗，但為了提高模具的耐磨性医惠、抗蝕性和抗氧化性，防止粘模穿桃，延長(zhǎng)模具的壽命憋庙，必須進(jìn)行氮化處理。氮化層深度一般為0.15～0.2mm取视。氮化后需要打光，磨去白亮層(厚約0.01mm左右)常挚。

　　5作谭、幾點(diǎn)說(shuō)明

　　(1)模具的熱處理變形是由于相變應(yīng)力、熱應(yīng)力的共同作用引起的奄毡，受多種因素影響折欠。因此，在正確選材的前提下吼过，還要注意毛坯的鍛造锐秦，要采用六面鍛造的方法，反復(fù)鐓拔。同時(shí)酱床，在模具的設(shè)計(jì)階段就必須注意羊赵，使壁厚盡量均勻(壁厚不均勻時(shí)要開(kāi)工藝孔)；對(duì)形狀復(fù)雜的模具扇谣，要采用鑲拼結(jié)構(gòu)昧捷，而不采用整體結(jié)構(gòu)；對(duì)有薄壁冕咒、尖角的模具撑葡，要采用圓角過(guò)渡和增大圓角半徑。在熱處理時(shí)要作好數(shù)據(jù)記錄彭理，長(zhǎng)艾抠、寬、厚各方向上的變形量凝顿，熱處理?xiàng)l件(裝爐方式惑妒、加熱溫度、冷卻速度哆卓、硬度等)肋漏，為日后模具的熱處理積累經(jīng)驗(yàn)。

　　(2)壓鑄模的加工一般有兩種工藝流程岂苏，都是根據(jù)實(shí)際情況確定的茶黄。第一種：一般壓鑄模。鍛打→球化退火→粗加工→第一次去應(yīng)力退火(留有余量5～10mm)→粗加工→第二次去應(yīng)力退火(留有余量2～5mm)→精加工→第三次去應(yīng)力退火(試模后限禀、淬火前)→淬火→回火→鉗修→氮化崔败。第二種：特別復(fù)雜的及淬火很易變形的模具。鍛打→球化退火→粗加工→第一次去應(yīng)力退火(留有余量5～10mm)→淬火→回火→機(jī)姥芥、電加工→第二次去應(yīng)力退火(留有余量2～5mm)→機(jī)兔乞、電加工→第三次去應(yīng)力退火(試模后)→鉗修→氮化。

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