模具熱處理檢驗應按國家標準挑蚕、行業(yè)標準或企業(yè)內控標準規(guī)定的程序枪素，對工藝文件或技術標準中規(guī)定的檢驗項目進行嚴格的檢查，并監(jiān)督現(xiàn)場工藝紀律是否按工藝貫徹仅犬，防止和減少廢品及返工品的產(chǎn)生盆述。質量檢驗是模具熱處理中非常重要的環(huán)節(jié)，它是信息化案哄、數(shù)字化管理的資料庫霜铸。

　　1 熱作模具熱處理質量檢驗

　　熱作模具熱處理檢驗主要有4方面：外觀、變形沐亏、硬度及金相灌大。

　　（1）外觀檢查耸挟。模具表面任何部位不得有肉眼可見的裂紋死唇，關鍵部位應用5～10倍的放大鏡細看。表面尤其是工作面不應有明顯的磕碰傷痕卿捎。

　∨渥稀（2）變形檢查。模具變形泛指模具平面度變化情況午阵，用刀口尺檢查平面度躺孝，并用塞尺測量。錘鍛模面及壓力機模面允許變形量趟庄，壓鑄模平面允許變形量≤0.15mm括细。如沒有注明要求，變形量應小于留余量的1/3～1/2戚啥。

　》艿ァ（3）硬度檢查。首先將待檢部位磨平或拋光猫十，一般用洛氏硬度計C標檢定览濒，根據(jù)情況，亦可用維氏拖云、肖氏贷笛、里氏硬度計檢查应又，還可用洛氏A標HRA，不少人反對用HRC標檢石被，聲稱用HRC檢測壓痕深鲜映，有可能成為后來模具的裂紋源，但不是絕對的低吠。如果檢測的硬度值超高袭仲，應在不同部位多測幾點，盡可能準確非淹，根據(jù)示值箭基，作出是否要提高回火溫度的決定；如果所測的硬度值偏低周讯，應在原測硬度附近重新打磨芭甚，繼續(xù)檢測，如果還低奔沐，應作火花鑒別或光譜分析少煮，一定要找到致使硬度低的真正原因，為返工熱處理提供理論依據(jù)屿扮。 

　∧雷鳌（4）金相檢查。從上世紀九十年代以來叹放，筆者在多篇論文中反復強調“硬度是表面現(xiàn)象饰恕，金相組織才是本質”這一觀點。要達到一定的硬度值井仰，只是徒手之勞埋嵌，但要達到理想的金相組織，讓熱處理同行傷透腦筋俱恶。實踐證明雹嗦，對于某一區(qū)間的硬度值，至少可實施3種不同的熱處理工藝合是，表面上看硬度值差不多了罪，但金相組織有一定差別，甚至有很大的差別聪全。不要整天忙著打硬度泊藕，也要細看一下金相。浙江臺州地區(qū)幾家熱處理專業(yè)廠难礼，對客戶送來的模具娃圆，熱處理后件件檢硬度，并且附上金相檢測報告涂颠，客戶很滿意固脸。熱作模具的金相檢查摇皿，可按JB/T8420-1996《熱作模具顯微組織評定》標準執(zhí)行。

　　注： 1典患、在500倍放大鏡下觀察泳嵌，表中最大長度應×500；

　　2猾灰、通常熱作模具馬氏體合格級別為2～4級柔些；

　　3、所有的熱作模具金相組織都可以參照表3評級理章；

　　4、試樣浸蝕劑為4％硝酸酒精溶液清腌。 

　　2 冷作模具熱處理質量檢驗

　　冷作模具熱處理質量檢驗也分4方面：外觀厂均、變形、硬度帆摊、金相檢驗碱茁。

　　（1）外觀檢查仿贬。模具表面不得有磕碰纽竣、劃傷、燒損茧泪、麻點及嚴重的氧化脫碳蜓氨、銹蝕等現(xiàn)象。肉眼觀察不得有裂紋队伟，表面必須光潔穴吹，孔眼特別是盲孔內不得堵泥和鹽漬，扎綁鐵絲等附著物必須清除干凈嗜侮。

　「哿睢（2）變形檢查。模具熱處理后變形量不得超過留磨量的1/3～1/2锈颗，允許變形范圍和中心孔孔距變形范圍顷霹。

　　（3）硬度檢查击吱。模具熱處理后應100％檢查硬度淋淀，批量太大不能件件查，但也應加大抽檢量寇杆，不能用儀器檢者應用標準銼刀檢沥卦，決不放過1件不合格者。

　　沖裁模和冷沖模在離刃口5mm內硬度必須達到技術要求构演，不得有軟點辩钢。冷鐓辉召、冷擠、彎曲及拉深類的模具沛三，主要受力面及R處硬度必須達到技術要求影虫。碳素工具鋼小凸模尾部固定部分硬度應控制在30～40HRC，其余部分按圖紙驗收墩衍。

　　建議用維氏跛农、肖氏、里氏或HRA輕負荷尺標檢查硬度谢市，盡量避免用HRC檢查沼币，因為有在壓痕處產(chǎn)生裂紋的先例，小心點好寞奸。

　∏好铡（4）金相檢查。 

　　Cr12型鋼碳化物按JB/T7713評級枪萄；W18Cr4V等高速鋼中大塊碳化物按GB/T4462標準評級隐岛；淬火回火金相按企業(yè)內控標準評級；模具鋼淬火后馬氏體級別按表6評定瓷翻；高碳合金鋼制冷模具顯微組織可參照JB/T7713-2007標準評定聚凹。 

　　3 表面強化模具質量檢驗

　　在鹽浴爐、箱式爐中加熱淬火提高模具壽命的潛力挖掘很深齐帚，欲再進一步提高妒牙，困難很大，于是对妄，人們大做表面文章单旁，企圖利用表面強化達到延長模具使用壽命的目的。 

　　箱式熱處理爐 

　　3.1 發(fā)黑饥伊、磷化模具質量檢查 

　　重點檢查外觀象浑、顏色、耐蝕性陈谜。發(fā)黑參照原機械工業(yè)部頒布的行標檢查庸尚；磷化參照原航空部標準檢查。對于HRC>55的各類模具牍系，在發(fā)黑磷化過程中换乙，要防止氫脆產(chǎn)生。

　　3.2 碳氮共滲户寺、軟氮化膀娱、氮化模具質量檢查

　　（1）外觀檢查抢督。表面應為均勻一致的顏色稼注，無花斑写并、無銹跡、無碰傷栓堕。

　∮诮馈（2）變形檢查  模具彎曲、翅曲裤爆、扭曲變形处监、圓度及脹縮應符合技術要求。

　×∈俊（3）顯微硬度檢查  使用小負荷維氏硬度或顯微硬度檢測同爐試樣的滲層硬度彪薛，小模塊可直接上機檢測。 

　〉□濉（4）滲層組織檢查陪汽。按國標GB11354《鋼鐵零件滲氮層深度和金相組織檢驗標準評定》檢查，滲氮層組織不應有網(wǎng)狀氮化物和魚骨狀的氮化物褥蚯，允許有少量的脈狀組織。

　　氮化后一般不再進行磨加工况增，其化合物厚度不可超過0.03mm赞庶。

　　（5）耐蝕性檢查  將工件或試樣經(jīng)6％～10％CuSO4水溶液滴定澳骤，在5min內無銅析出為合格歧强，還可以用鹽霧試驗法檢驗。

　∥埂（6）氧氮化模具質量檢查摊册。參照JB/T3912-1999《高速鋼刀具蒸汽處理、氧氮化質量檢驗》標準檢驗果喊。

　≌铱ァ（7）TiN涂層模具質量檢查。參照JB/T8365-1996高速鋼刀具TiN涂層技術標準驗收实朗。

　〔饩琛（8）滲硼模具質量檢驗。滲硼模具質量檢驗按照JB/T4215-1996《滲硼》和JB/T7709-1995《滲硼層顯微組織垮撇、硬度及層深測定方法》標準執(zhí)行法简。

　　（9）其他状堰。近年來蓝鹿，模具表面強化技術發(fā)展相當快，如滲金屬等糯驯。應按國家或行業(yè)標準要求檢查贰往，如無標準赵椰，供需雙方協(xié)商擬定一個簡單實用的檢驗標準。

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