在煤礦機械中存在用不銹鋼和高溫合金鋼加工制作的一些零部件乍炉，這些零件在加工過程中存在一定的難度锦售，現(xiàn)在就一些問題進行探討晚惊。 

　　1、不銹鋼的切削加工性 

　　不銹鋼按金相組織分有鐵素體锉辫、馬氏體息体、奧氏體3種。鐵素體熬魄、馬氏體不銹鋼的主要成分以Cr為主姐药，經(jīng)常在淬火?回火或退火狀態(tài)下使用，綜合機械性能適中滔壳，切削加工一般不太難削晦。奧氏體不銹鋼的成分以Cr、Ni等元素為主武填，淬火后呈奧氏體組織挥昵，切削加工性比較差，主要表現(xiàn)在： 

　　塑性大益涧，加工硬化很嚴重锈锤，易生成積屑瘤使加工表面質(zhì)量惡化，切削力約比45鋼高25%闲询。加工表面硬化程度及硬化層深度大久免。導(dǎo)熱系數(shù)小，只為45鋼的1/3扭弧，因此產(chǎn)生的熱量多阎姥，且又不易傳出，造成切削溫度高鸽捻。切削溫度高呼巴，加工硬化嚴重，加上鋼中碳化物形成硬質(zhì)夾雜物御蒲，又易與刀具發(fā)生冷焊衣赶，故刀具磨損快。 

　　2、高溫合金鋼的切削加工性 

　　高溫合金鋼按其化學(xué)成分有Fe基府瞄、Ni基楚餐、Co基3種，并含有許多高熔點合金元素肤俱，它們與其他合金構(gòu)成純度高县防、組織致密的奧氏體合金。有些元素又與非金屬元素C绸搞、N、O等結(jié)合成比重小醋皂，熔點高的高硬度化合物亭结，還能形成一些具有一定韌性的高硬度的金屬間化合物，同時有些合金元素進入固溶體辖芍，使基體強化臀嘱。高溫合金經(jīng)長期時效后，又能從固溶體中析出硬質(zhì)相所硅，進一步使晶格歪扭嘴父，這不僅增大了塑性變形阻力，而且由于硬質(zhì)顆粒的存在营稼，加劇了刀具的磨損企悦。高溫合金鋼的加工有如下特性：  

　　強度較高又由于抵抗塑性變形的能力強，所以切削力很大宏赘。硬度較高绒北，尤其高溫硬度高于其他金屬材料，加工時由于塑性變形而進一步硬化察署。導(dǎo)熱系數(shù)小闷游，只為45鋼的1/3～1/4。合金中的高硬度化合物構(gòu)成硬質(zhì)點贴汪，進一步加劇刀具的磨損脐往。在中、低切削速度下扳埂，易與刀具發(fā)生冷焊业簿。在高溫下又使刀具發(fā)生劇烈的擴散磨損。 

　　3聂喇、結(jié)語 

　　YT類硬質(zhì)合金刀具不宜用于加工奧氏體不銹鋼和高溫合金鋼辖源，因為YT類硬質(zhì)合金中的Ti元素易與工件材料中的Ti元素發(fā)生親和而導(dǎo)致冷焊，在高溫下還加劇了擴散磨損希太，一般宜采用YG類克饶、YH類或YW類硬質(zhì)合金。加工奧氏體不銹鋼時，宜采用較大的前角(一般g0=15 ～30°)與中等的切削速度(v=50～80m/min)玲侧。加工高溫合金鋼時绑燃，宜采用偏小前角(g0=0～10°)以提高切削刃的強度，與偏低的切削速度(v=30～50m/min)符破。不論加工奧氏體不銹鋼或高溫合金鋼出毁，切削深度和進給量均宜適當(dāng)增大，避免切削刃和刀尖劃過硬化層瞭阔，對切削液應(yīng)采用極壓切削油或極壓乳化液管剂，同時采用廣泛用于彈簧行業(yè)！

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