表面淬火
鋼的表面淬火
有些零件在工件時(shí)在受扭轉(zhuǎn)和彎曲等交變負(fù)荷遇穷、沖擊負(fù)荷的作用下胳蛮,它的表面層承受著比心部更高的應(yīng)力蛙陆。在受摩擦的場(chǎng)合虽苫,表面層還不斷地被磨損某蛆,因此對(duì)一些零件表面層提出高強(qiáng)度、高硬度沾陡、高耐磨性和高疲勞極限等要求诸跳,只有表面強(qiáng)化才能滿足上述要求。由于表面淬火具有變形小蔫沐、生產(chǎn)率高等優(yōu)點(diǎn)梅柑,因此在生產(chǎn)中應(yīng)用極為廣泛。
根據(jù)供熱方式不同瓢疤,表面淬火主要有感應(yīng)加熱表面淬火脯牛、火焰加熱表面淬火、電接觸加熱表面淬火等窥窜。
感應(yīng)加熱表面淬火
感應(yīng)加熱就是利用電磁感應(yīng)在工件內(nèi)產(chǎn)生渦流而將工件進(jìn)行加熱仪彪。感應(yīng)加熱表面淬火與普通淬火比具有如下優(yōu)點(diǎn):
1.熱源在工件表層原俘,加熱速度快,熱效率高
2.工件因不是整體加熱蒲坐,變形小
3.工件加熱時(shí)間短竿刁,表面氧化脫碳量少
4.工件表面硬度高,缺口敏感性小搪缨,沖擊韌性食拜、疲勞強(qiáng)度以及耐磨性等均有很大提高。有利于發(fā)揮材料地潛力副编,節(jié)約材料消耗负甸,提高零件使用壽命
5.設(shè)備緊湊,使用方便痹届,勞動(dòng)條件好
6.便于機(jī)械化和自動(dòng)化
7.不僅用在表面淬火還可用在穿透加熱與化學(xué)熱處理等呻待。
感應(yīng)加熱的基本原理
將工件放在感應(yīng)器中,當(dāng)感應(yīng)器中通過交變電流時(shí)队腐,在感應(yīng)器周圍產(chǎn)生與電流頻率相同的交變磁場(chǎng)蚕捉,在工件中相應(yīng)地產(chǎn)生了感應(yīng)電動(dòng)勢(shì),在工件表面形成感應(yīng)電流柴淘,即渦流迫淹。這種渦流在工件的電阻的作用下,電能轉(zhuǎn)化為熱能为严,使工件表面溫度達(dá)到淬火加熱溫度升筛,可實(shí)現(xiàn)表面淬火。
感應(yīng)表面淬火后的性能
1.表面硬度:經(jīng)高阴应、中頻感應(yīng)加熱表面淬火的工件棺莱,其表面硬度往往比普通淬火高 2~3 個(gè)單位(HRC)螺子。
2.耐磨性:高頻淬火后的工件耐磨性比普通淬火要高姚沽。這主要是由于淬硬層馬氏體晶粒細(xì)小,碳化物彌散度高偏笋,以及硬度比較高蟹助,表面的高的壓應(yīng)力等綜合的結(jié)果。
3.疲勞強(qiáng)度:高莱艺、中頻表面淬火使疲勞強(qiáng)度大為提高捉痰,缺口敏感性下降。對(duì)同樣材料的工件榄集,硬化層深度在一定范圍內(nèi)湖吭,隨硬化層深度增加而疲勞強(qiáng)度增加,但硬化層深度過深時(shí)表層是壓應(yīng)力苗率,因而硬化層深度增打疲勞強(qiáng)度反而下降碉渡,并使工件脆性增加聚谁。一般硬化層深δ=(10~20)%D。較為合適滞诺,其中D形导。為工件的有效直徑。
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