模具或機(jī)械零件的擴(kuò)散法金屬碳化物覆層技術(shù)介紹：

　　1矫评、技術(shù)簡介擴(kuò)散法金屬碳化物覆層技術(shù)是將工件置于特種介質(zhì)中塌瑞，經(jīng)擴(kuò)散作用于工件表面形成一層數(shù)微米至數(shù)十微米的金屬碳化物層。該碳化物層具有極高的硬度最岗，HV可達(dá)1600~3000（由碳化物種類決定）帕胆，此外，該碳化物履層與基體冶金結(jié)合仑性，不影響工件表面光潔度惶楼，具有極高的耐磨、抗咬合（粘結(jié)）诊杆、耐蝕等性能歼捐，可大幅度提高工模具及機(jī)械零件的使用壽命。

　　2晨汹、與相關(guān)技術(shù)的比較通過在工件表面形成超硬化合物膜層的方法豹储，是大幅度提高其耐磨、抗咬合（抗粘結(jié)）淘这、耐蝕等性能剥扣，從而大幅度提高其使用壽命的有效而經(jīng)濟(jì)的方法。目前铝穷，工件表面超硬化處理方法主要有物理氣相沉積（PVD）钠怯，化學(xué)氣相沉積（CVD）佳魔，物理化學(xué)氣相沉積（PCVD），擴(kuò)散法金屬碳化物履層技術(shù)福信，其中惧仪，PVD法具有沉積溫度低，工件變形小的優(yōu)點(diǎn)蹲楷，但由于膜層與基體的結(jié)合力較差蠕艳，工藝?yán)@鍍性不好，往往難以發(fā)揮超硬化合物膜層的性能優(yōu)勢茬蒿。CVD法具有膜基結(jié)合力好磺则，工藝?yán)@鍍性好等突出優(yōu)點(diǎn)，但對于大量的鋼鐵材料而言附扭，其后續(xù)基體硬化處理比較麻煩牧俩，稍有不慎，膜層就易破壞颈有。因此其應(yīng)用主要集中在硬質(zhì)合金等材料上虚育。PCVD法沉積溫度低，膜基結(jié)合力及工藝?yán)@鍍性均較PVD法有較大改進(jìn)吁沉，但與擴(kuò)散法相比衣式，膜基結(jié)合力仍有較大差距，此外由于PCVD法仍為等離子體成膜檐什，雖然繞鍍性較PVD法有所改善碴卧，但無法消除。由擴(kuò)散法金屬碳化物覆層技術(shù)形成的金屬碳化物覆層乃正，與基體形成冶金結(jié)合住册，具有PVD、PCVD無法比擬的膜基結(jié)合力瓮具，因此該技術(shù)真正能夠發(fā)揮超硬膜層的性能優(yōu)勢荧飞，此外，該技術(shù)不存在繞鍍性問題名党，后續(xù)基體硬化處理方便叹阔，并可多次重復(fù)處理，使該技術(shù)的適用性更為廣泛传睹。

　　3耳幢、技術(shù)優(yōu)勢擴(kuò)散法金屬碳化物覆層技術(shù)在日本、歐洲各國欧啤、澳大利亞痪僵、韓國等國應(yīng)用廣泛。據(jù)調(diào)查倍挚，許多進(jìn)口設(shè)備上的配套模具大量地使用了該技術(shù)暮诫，這些模具在進(jìn)行國產(chǎn)化時(shí)诵城，由于缺乏相應(yīng)的成熟技術(shù)，往往使模具壽命低参唆，有些甚至無法國產(chǎn)化瑟毡。該技術(shù)國內(nèi)七十年代就有人研究過，但由于各方面條件的限制矿退，工藝及設(shè)備往往難以經(jīng)過批量和長期生產(chǎn)的考驗(yàn)，使該技術(shù)中的一些實(shí)際存在的問題不易暴露或難以解決板薛，往往半途而廢跪篷。我們在十多年的研究與應(yīng)用的過程中，對該技術(shù)存在的工藝石葫、設(shè)備上的實(shí)際問題進(jìn)行了深入的研究桃姐，并進(jìn)行了有效的改進(jìn)，經(jīng)改進(jìn)后的工藝及成套設(shè)備已能夠滿足長期穩(wěn)定生產(chǎn)的要求汰寓，所處理的模具壽命水平達(dá)到進(jìn)口同類模具壽命水平口柳，取得了豐富的各類模具實(shí)際應(yīng)用的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，為大規(guī)模推廣應(yīng)用該技術(shù)奠定了堅(jiān)實(shí)的技術(shù)基礎(chǔ)有滑≡灸郑　　

　　4、適用范圍擴(kuò)散法金屬碳化物覆層技術(shù)可以廣泛應(yīng)用于各類因磨損毛好、咬合而引起失效的工模具或機(jī)械零件望艺。其中，因磨損而引起的失效（如沖裁肌访，冷鐓找默，粉末成型等模具）可提高壽命數(shù)倍至數(shù)十倍；因咬合而引起的產(chǎn)品或模具的拉傷問題（如引伸模吼驶，翻邊模等）惩激，可以從根本上予以解決。

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