典型零件的加工

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典型零件的加工
綜合實(shí)例平面凸輪加工
如圖1-62所示皮璧，零件材料為45鋼舟扎，外形及內(nèi)孔已加工至尺寸。現(xiàn)編制程序完成凸輪槽的加工悴务。

1．工藝分析
此零件凸輪槽由直線和圓弧組成睹限，槽兩側(cè)面表面粗糙度值較小。槽側(cè)面要求與?360mm底面垂直讯檐，槽的輪廓度公差為0.1㎜羡疗。根據(jù)零件圖樣要求，此零件采用兩孔一面定位裝夾（批量生產(chǎn)）或螺釘壓板裝夾（單件生產(chǎn)）。零點(diǎn)設(shè)置如圖1-62所示叨恨。
2．確定加工工序和選擇刀具
零件加工步驟：（1）粗銑槽 T1 Φ25平底刀銑槽深至18.8㎜菱拙，槽寬25㎜（2）精銑槽 T2 Φ20平底刀銑槽深至19㎜，槽寬至尺寸

3.基點(diǎn)坐標(biāo)
根據(jù)零件圖所給定的尺寸和幾何圖形去弹，利用“基點(diǎn)的直接計(jì)算”和CAD作圖測(cè)量的方法团尿，求出基點(diǎn)的坐標(biāo)值。

（1）槽粗加工基點(diǎn)的坐標(biāo)

（2）槽精加工基點(diǎn)的坐標(biāo)
加工軌跡：1點(diǎn)下刀毛溅，2點(diǎn)加刀補(bǔ)（左刀補(bǔ)G41）袭澎，3點(diǎn)圓弧切入，依次加工外側(cè)輪廓（H-G-F-E-D-C-B-A-3）关灰。然后圓弧切入4點(diǎn)鞭眠，再依次加工內(nèi)側(cè)輪廓（A2-B2-C2-D2-E2-F2-G2-H2-4），圓弧切出至2點(diǎn)犬岔，回1點(diǎn)去刀補(bǔ)抑希。1、2把赢、3唁映、4點(diǎn)的坐標(biāo)分別為：
1（-91.0，0）靠汁、2（-91.0，14.0）闽铐、 3（-105.0蝶怔，0）、 4（-77.0兄墅，0）踢星。
外側(cè)輪廓基點(diǎn)的坐標(biāo)

內(nèi)側(cè)輪廓基點(diǎn)的坐標(biāo)

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