液壓系統(tǒng)故障分析與排除
　　1．故障診斷步驟
　　液壓設(shè)備是由機(jī)械、電氣、液壓等裝置組成，液壓系統(tǒng)的故障不能直接觀察到费武，當(dāng)系統(tǒng)發(fā)生故障后，判斷故障原因是比較困難的怎猜，一般按以下步驟進(jìn)行耽翁。
　　（1）熟悉性能和資料怔接。在查找故障原因前搪泳，先要了解設(shè)備的性能、運(yùn)動(dòng)要求及有關(guān)的技術(shù)參數(shù)扼脐。
　“毒（2）翻閱技術(shù)檔案。對(duì)照本次故障現(xiàn)象瓦侮，是否與以往的記載的故障現(xiàn)象相似凛膏，還是新故障。
　≡嘤堋（3）全面了解故障狀況 猖毫，到現(xiàn)場(chǎng)向操作者詢(xún)問(wèn)設(shè)備出現(xiàn)故障前后的工作狀況與異常現(xiàn)象须喂，產(chǎn)生故障的部位吁断，同時(shí)要了解過(guò)去是否發(fā)生類(lèi)似情況。
　∥肷（4）確認(rèn)階段仔役，根據(jù)液壓系統(tǒng)圖以及電氣控制原理圖，深入了解元件的作用及其安裝位置翁写，進(jìn)行綜合分析惠所，從而確定故障的部位或元件。
　√臁（5）故障處理完后更掺，應(yīng)認(rèn)真總結(jié)，并將本次故障的部位及排除方法作為資料納入設(shè)備技術(shù)檔案何杈。
　　2．故障診斷方法
　　設(shè)備故障診斷一般為簡(jiǎn)單診斷和精密診斷
　∷┐臁（1）簡(jiǎn)單診斷法為“六看三聽(tīng)”
　　1）六看：
　　一看速度：看執(zhí)行元件運(yùn)動(dòng)速度有無(wú)變化和異常現(xiàn)象剿液。
　　二看壓力：看液壓系統(tǒng)中各測(cè)壓點(diǎn)的壓力值大小揩榴，有無(wú)波動(dòng)現(xiàn)象。
　　三看油液：觀察油液是否清潔寨支，是否變質(zhì)柱爵，油液表面是否有泡沫，油量是否滿(mǎn)足要求。
　　四看泄漏：看液壓管道各接頭處晒来，閥板結(jié)合處竹观，液壓缸端蓋處，液壓泵軸伸出處是否有滲漏滴漏和出現(xiàn)油垢現(xiàn)象潜索。
　　五看振動(dòng)：看液壓缸活塞桿或工作臺(tái)等運(yùn)動(dòng)部件工作時(shí)有無(wú)跳動(dòng)現(xiàn)象臭增。
　　六看產(chǎn)品：根據(jù)加工出來(lái)的產(chǎn)品質(zhì)量，判斷運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)的工作狀態(tài)竹习、系統(tǒng)的工作壓力和流量的穩(wěn)定性誊抛。
　　2）三聽(tīng)：
　　一聽(tīng)噪聲：聽(tīng)泵和系統(tǒng)工作時(shí)的噪聲是否過(guò)大，溢流閥等元件是否有尖叫聲整陌。
　　二聽(tīng)沖擊聲：工作臺(tái)液壓缸換向時(shí)沖擊聲是否過(guò)大拗窃，液壓缸活塞是否有撞擊缸底的聲音，換向閥換向時(shí)是否有撞擊端蓋的聲音泌辫。
　　三聽(tīng)敲擊聲：聽(tīng)液壓泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)是否有敲擊聲随夸。
　　（2）精密診斷
　　精密診斷技術(shù)又稱(chēng)為客觀診斷震放，它采用各種監(jiān)測(cè)儀器進(jìn)行定量分析宾毒，從而找出故障的原因。如自動(dòng)線(xiàn)的液壓設(shè)備殿遂，在有關(guān)部位和各執(zhí)行元件中裝設(shè)有監(jiān)測(cè)儀器卸橘，在自動(dòng)線(xiàn)運(yùn)行過(guò)程中，監(jiān)測(cè)儀器可預(yù)測(cè)到技術(shù)狀況盔锦，并在屏幕上顯示出來(lái)塞这。
　　要點(diǎn)：設(shè)備的液壓系統(tǒng)出現(xiàn)的故障大致有五類(lèi)，漏油奖冻、發(fā)熱窜鳍、振動(dòng)、壓力不穩(wěn)定和噪聲癞糙。發(fā)生故障時(shí)稻嘱，要用上面的講的方法全面分析，也可對(duì)照下表進(jìn)行分析狡氏。

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