1．1液壓系統(tǒng)的安裝
　　1．安裝前的準(zhǔn)備和要求
　　（1）技術(shù)資料的準(zhǔn)備
　　（2）物質(zhì)準(zhǔn)備
　　2．液壓元件安裝與要求
　　（1）安裝各種泵锥腻、閥時(shí)嗦董，必須注意各油口的位置，不能接錯(cuò)瘦黑，各接口要固緊京革，密封可靠，不得漏氣或漏油趾倾。
　√巴臁（2）液壓泵軸與電動(dòng)機(jī)軸的同軸度偏差不應(yīng)大于0.1㎜，兩軸中心線的傾角不應(yīng)大于1°绑功。
　”靡住（3）液壓缸的安裝應(yīng)保證活塞（柱塞）的軸線與運(yùn)動(dòng)部件導(dǎo)軌面平行度的要求。
　】椤（4）方向控制閥一般應(yīng)水平安裝碴厂，蓄能器應(yīng)保持軸線垂直安裝。
　⊥当弧（5）需要調(diào)整的閥類刮盗，如流量閥等，通常按順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)增加流量逝遣，反方向則減少书县。
　　3．管路的安裝與要求
　　（1）管道的布置要整齊耽盛，長(zhǎng)度應(yīng)盡量短叉屠，盡量少轉(zhuǎn)彎。同時(shí)應(yīng)便于拆裝忿檩、檢修尉尾。
　　（2）泵的吸油高度一般不大于0.5m休溶，在吸油管口處應(yīng)設(shè)置濾油器代赁，吸油口和泵吸油口連接處應(yīng)涂密封膠，提高吸油管的密封性兽掰。
　　（3）回油管應(yīng)插入油面以下足夠的深度徒役，以防飛濺形成氣泡孽尽。
　　（4）吸油管與回油管不能離得太近忧勿，以免將溫度較高的油液吸入系統(tǒng)杉女。
　　（5）管道彎曲加工時(shí)鸳吸，允許橢圓度為10%熏挎，彎管半徑一般應(yīng)大于管道外徑的三倍速勇。
　　11．1．2．清洗
　　1．第一次清洗
　　先清洗油箱并用綢布擦凈，然后注入油箱容量60%～70%的N32的汽輪機(jī)油障昆，再將溢流閥及其他閥的排油口在閥進(jìn)口處臨時(shí)切斷欠慢，將液壓缸兩端的油管直接連通，使換向閥處于某換向位置盲陨，在主回油管臨時(shí)接入一過濾器笋夸。向液壓泵內(nèi)灌油，啟動(dòng)液壓泵岂便，并通過加熱裝置將油液加熱到50～80℃進(jìn)行清洗椿啦，清洗初期，用80～100目的網(wǎng)式濾油器深刁。當(dāng)達(dá)到預(yù)定清洗時(shí)間的60%時(shí)估董，換用150目的濾油器。一般為十幾小時(shí)贪类。清洗結(jié)束后胃愉，應(yīng)將系統(tǒng)中的油液全部排出，然后再次清洗油箱并用綢布擦凈灶鹦。

　　2．第二次清洗
　　第二次清洗是對(duì)整個(gè)液壓系統(tǒng)進(jìn)行清洗弱瞄。清洗前按正式油路接好，然后向油箱加入工作油液把曼，再啟動(dòng)液壓泵對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行清洗杨帽。清洗時(shí)間一般為1～3小時(shí)。這次清洗后的油液可繼續(xù)使用嗤军。

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