數(shù)控車削加工程序編制-- 刀具補償功能
刀具補償功能
由于刀具的安裝誤差、刀具磨損和刀具刀尖圓弧半徑的存在等,因此在數(shù)控加工中必須利用刀具補償功能予以補償,才能加工出符合圖紙要求的零件狠怨。此外合理的利用刀具補償功能還可以簡化編程。
刀具功能又稱T功能邑遏,它是進行刀具選擇和刀具補償?shù)墓δ堋?br>格式: T ×× ××
刀具號 刀具補償號
說明:1)刀具號從01~12秫玉;刀具補償號從00 ~16,其中00表示取消某號刀的刀具補償路旬。 2)通常以同一編號指令刀具號和刀具補償號耀到,以減少編程時的錯誤,如T0101表示01號刀調(diào)用01補償號設(shè)定的補償值哑回,其補償值存在刀具補償存儲器內(nèi)莲吐。
1.刀具位置補償 刀具的位置補償又稱為刀具偏置補償或刀具偏移補償,亦稱為刀具幾何位置及磨損補償伊哮。 在下面三種情況下稠眠,均需進行刀具位置的補償。
1)在實際加工中问嬉,通常是用不同尺寸的若干把刀具加工同一輪廓尺寸的零件碱暗,而編程時是以其中一把刀為基準設(shè)定工件坐標系的,因此必須將所有刀具的刀尖都移到此基準點寞殿。利用刀具位置補償功能锤扣,即可完成铭莱。
2)對同一把刀來說當?shù)毒咧啬ズ笤侔阉鼫蚀_的安裝到程序所設(shè)定的位置是非常困難的骡尽,總是存在著位置誤差。這種位置誤差在實際加工時便成為加工誤差擅编。因此在加工前攀细,必須用刀具位置補償功能來修正安裝位置誤差。
3)每把刀具在其加工過程中爱态,都會有不同程度的磨損谭贪,而磨損后刀具的刀尖位置與編程位置存在差值,這勢必造成加工誤差,這一問題也可以用刀具位置補償?shù)姆椒▉斫鉀Q俭识,只要修改每把刀具相應(yīng)存儲器中的數(shù)值即可慨削。
例如某工件加工后外圓直徑比要求的尺寸大(或小)了0.1mm套媚,則可以用U-0.1(或U0.1)修改相應(yīng)刀具的補償值即可缚态。當幾何位置尺寸有偏差時,修改方法類同堤瘤。
刀具位置補償一般用機床所配對刀儀自動完成玫芦,也可用手動對刀和測量工件加工尺寸的方法,測出每把刀具的位置補償量并輸入到相應(yīng)的存儲器中本辐。當程序執(zhí)行了刀具位置補償功能后守涤,刀尖的實際位置就代替了原來的位置。
2.刀尖圓弧半徑補償
為了提高刀具壽命和降低加工表面的粗糙度Ra的值懂崭,車刀刀尖圓弧半徑R在0.4 ~ 1.6mm之間溃艺。如圖,編程時以理論刀尖點P (又稱刀位點或假想刀尖點:沿刀片圓角切削刃作X昔疆、Z兩方向切線相交于P點)來編程蚌汁,數(shù)控系統(tǒng)控制P點的運動軌跡。而切削時谤郑,實際起作用的切削刃是圓弧的各切點鲸嫁,這勢必會產(chǎn)生加工表面的形狀誤差。而刀尖圓弧半徑補償功能就是用來補償由于刀尖圓弧半徑引起的工件形狀誤差直呈。
刀尖圓弧對車削工件的影響:車削工件的右端面和外圓柱面車削出的工件沒有形狀誤差和尺寸誤差兜诞,因此可以不考慮刀尖半徑補償。
車削工件的圓錐面和圓弧面車削圓錐面和圓弧面部分時忽畏,如果不考慮刀尖的半徑惋涌,則勢必會產(chǎn)生過切和欠切現(xiàn)象,因而直接影響到工件的加工精度赖钞,而且刀尖圓弧半徑越大腰素,加工誤差越大。
3.實現(xiàn)刀尖圓弧半徑補償功能的準備工作 在加工工件之前雪营,要把刀尖半徑補償?shù)挠嘘P(guān)數(shù)據(jù)輸入到存儲器中弓千,以便使數(shù)控系統(tǒng)對刀尖的圓弧半徑所引起的誤差進行自動補償。
(1)刀尖半徑 將刀尖圓弧半徑R輸入到存儲器中献起,如圖洋访。
(2)車刀的形狀和位置參數(shù) 車刀的形狀和位置參數(shù)稱為刀尖方位T。車刀的形狀和位置如圖所示谴餐,分別用參數(shù)0 ~ 9表示姻政,P點為理論刀尖點呆抑。
(3)參數(shù)的輸入 與每個刀具補償號相對應(yīng)有一組X和Z的刀具位置補償值、刀尖圓弧半徑R以及刀尖方位T值汁展,輸入刀尖圓弧半徑補償值時鹊碍,就是要將參數(shù)R和T輸入到存儲器中。
例如某程序中編入下面的程序段: N100 G00 G42 X100 Z3 T0101食绿;
若此時輸入刀具補償號為01的參數(shù)妹萨,CRT屏幕上顯示圖4-29的內(nèi)容。在自動加工工件的過程中措瑞,數(shù)控系統(tǒng)將按照01刀具補償欄內(nèi)的X剃杯、Z、R虹喉、T的數(shù)值沽糕,自動修正刀具的位置誤差和自動進行刀尖圓弧半徑的補償。
4.刀尖圓弧半徑補償?shù)姆较?/strong> 圖4-30表示了刀尖半徑補償?shù)膬煞N不同方向啤糙。
如果刀尖沿ABCDE運動(圖a )启血,順著刀尖運動方向看,刀具在工件的右側(cè)锉累,即為刀具的右補償户载。用G42指令刀尖半徑右補償。如果刀尖沿FGHI運動(圖b)猩蓝,順著刀尖運動方向看锻宵,刀具在工件的左側(cè),即為刀具的左補償筐子。用G41指令刀尖半徑左補償扰藕。如果取消刀具的左補償或右補償,可用G40指令編程芳撒,則車刀軌跡按理論刀尖點軌跡運動邓深。
5.刀具半徑補償?shù)慕⒒蛉∠噶罡袷?br>
1)刀具半徑補償?shù)慕⒒蛉∠仨氃谖灰埔苿又噶?G00、G01)中進行笔刹。X(U)芥备、Z(W)為建立或取消刀補程序段中刀具移動的終點坐標;T代表刀具功能舌菜,如T0707是用7號刀并調(diào)用7號補償值建立刀補萌壳;F表示進給速度,用G00編程時酷师,F(xiàn)值可省略讶凉。G41染乌、G42山孔、G40均為模態(tài)指令懂讯。
2)刀具半徑補償和刀具位置補償一樣,其實現(xiàn)過程分為三大步驟台颠,即刀補的建立褐望、刀補的執(zhí)行和刀補的取消。見例題4-2程序为或。
3)若指令刀具在刀尖半徑大于圓弧內(nèi)側(cè)移動锤观,程序?qū)⒊鲥e。
4)由于系統(tǒng)內(nèi)部只有兩個程序段的緩沖存儲器特棕,因此在刀具執(zhí)行刀補過程中漱啥,不允許在程序里連續(xù)編制兩個以上沒有移動的指令、以及單獨編寫的M创哩、S灶常、T程序段等。
例4-2 車削如圖所示零件波笆,采用刀具半徑補償指令編程毯输。
程序如下:
…… N040 G00 X60 Z295;快進接近工件
N050 G42 G01 Z290 F0.1褂苔;刀具右補償?shù)慕?br> N060 X120 W-150霜甜;車削圓錐面
N070 X200 W-30;車削圓錐臺階面
N080 Z50贩贵;車削φ200外圓面
N090 G40 G00 X300 Z300箕昭; 退刀并取消刀補
……
由于刀具的安裝誤差、刀具磨損和刀具刀尖圓弧半徑的存在等,因此在數(shù)控加工中必須利用刀具補償功能予以補償,才能加工出符合圖紙要求的零件狠怨。此外合理的利用刀具補償功能還可以簡化編程。
刀具功能又稱T功能邑遏,它是進行刀具選擇和刀具補償?shù)墓δ堋?br>格式: T ×× ××
刀具號 刀具補償號
說明:1)刀具號從01~12秫玉;刀具補償號從00 ~16,其中00表示取消某號刀的刀具補償路旬。 2)通常以同一編號指令刀具號和刀具補償號耀到,以減少編程時的錯誤,如T0101表示01號刀調(diào)用01補償號設(shè)定的補償值哑回,其補償值存在刀具補償存儲器內(nèi)莲吐。
1.刀具位置補償 刀具的位置補償又稱為刀具偏置補償或刀具偏移補償,亦稱為刀具幾何位置及磨損補償伊哮。 在下面三種情況下稠眠,均需進行刀具位置的補償。
1)在實際加工中问嬉,通常是用不同尺寸的若干把刀具加工同一輪廓尺寸的零件碱暗,而編程時是以其中一把刀為基準設(shè)定工件坐標系的,因此必須將所有刀具的刀尖都移到此基準點寞殿。利用刀具位置補償功能锤扣,即可完成铭莱。
2)對同一把刀來說當?shù)毒咧啬ズ笤侔阉鼫蚀_的安裝到程序所設(shè)定的位置是非常困難的骡尽,總是存在著位置誤差。這種位置誤差在實際加工時便成為加工誤差擅编。因此在加工前攀细,必須用刀具位置補償功能來修正安裝位置誤差。
3)每把刀具在其加工過程中爱态,都會有不同程度的磨損谭贪,而磨損后刀具的刀尖位置與編程位置存在差值,這勢必造成加工誤差,這一問題也可以用刀具位置補償?shù)姆椒▉斫鉀Q俭识,只要修改每把刀具相應(yīng)存儲器中的數(shù)值即可慨削。
例如某工件加工后外圓直徑比要求的尺寸大(或小)了0.1mm套媚,則可以用U-0.1(或U0.1)修改相應(yīng)刀具的補償值即可缚态。當幾何位置尺寸有偏差時,修改方法類同堤瘤。
刀具位置補償一般用機床所配對刀儀自動完成玫芦,也可用手動對刀和測量工件加工尺寸的方法,測出每把刀具的位置補償量并輸入到相應(yīng)的存儲器中本辐。當程序執(zhí)行了刀具位置補償功能后守涤,刀尖的實際位置就代替了原來的位置。
2.刀尖圓弧半徑補償
為了提高刀具壽命和降低加工表面的粗糙度Ra的值懂崭,車刀刀尖圓弧半徑R在0.4 ~ 1.6mm之間溃艺。如圖,編程時以理論刀尖點P (又稱刀位點或假想刀尖點:沿刀片圓角切削刃作X昔疆、Z兩方向切線相交于P點)來編程蚌汁,數(shù)控系統(tǒng)控制P點的運動軌跡。而切削時谤郑,實際起作用的切削刃是圓弧的各切點鲸嫁,這勢必會產(chǎn)生加工表面的形狀誤差。而刀尖圓弧半徑補償功能就是用來補償由于刀尖圓弧半徑引起的工件形狀誤差直呈。
刀尖圓弧對車削工件的影響:車削工件的右端面和外圓柱面車削出的工件沒有形狀誤差和尺寸誤差兜诞,因此可以不考慮刀尖半徑補償。
車削工件的圓錐面和圓弧面車削圓錐面和圓弧面部分時忽畏,如果不考慮刀尖的半徑惋涌,則勢必會產(chǎn)生過切和欠切現(xiàn)象,因而直接影響到工件的加工精度赖钞,而且刀尖圓弧半徑越大腰素,加工誤差越大。
3.實現(xiàn)刀尖圓弧半徑補償功能的準備工作 在加工工件之前雪营,要把刀尖半徑補償?shù)挠嘘P(guān)數(shù)據(jù)輸入到存儲器中弓千,以便使數(shù)控系統(tǒng)對刀尖的圓弧半徑所引起的誤差進行自動補償。
(1)刀尖半徑 將刀尖圓弧半徑R輸入到存儲器中献起,如圖洋访。
(2)車刀的形狀和位置參數(shù) 車刀的形狀和位置參數(shù)稱為刀尖方位T。車刀的形狀和位置如圖所示谴餐,分別用參數(shù)0 ~ 9表示姻政,P點為理論刀尖點呆抑。
(3)參數(shù)的輸入 與每個刀具補償號相對應(yīng)有一組X和Z的刀具位置補償值、刀尖圓弧半徑R以及刀尖方位T值汁展,輸入刀尖圓弧半徑補償值時鹊碍,就是要將參數(shù)R和T輸入到存儲器中。
例如某程序中編入下面的程序段: N100 G00 G42 X100 Z3 T0101食绿;
若此時輸入刀具補償號為01的參數(shù)妹萨,CRT屏幕上顯示圖4-29的內(nèi)容。在自動加工工件的過程中措瑞,數(shù)控系統(tǒng)將按照01刀具補償欄內(nèi)的X剃杯、Z、R虹喉、T的數(shù)值沽糕,自動修正刀具的位置誤差和自動進行刀尖圓弧半徑的補償。
4.刀尖圓弧半徑補償?shù)姆较?/strong> 圖4-30表示了刀尖半徑補償?shù)膬煞N不同方向啤糙。
如果刀尖沿ABCDE運動(圖a )启血,順著刀尖運動方向看,刀具在工件的右側(cè)锉累,即為刀具的右補償户载。用G42指令刀尖半徑右補償。如果刀尖沿FGHI運動(圖b)猩蓝,順著刀尖運動方向看锻宵,刀具在工件的左側(cè),即為刀具的左補償筐子。用G41指令刀尖半徑左補償扰藕。如果取消刀具的左補償或右補償,可用G40指令編程芳撒,則車刀軌跡按理論刀尖點軌跡運動邓深。
5.刀具半徑補償?shù)慕⒒蛉∠噶罡袷?br>
1)刀具半徑補償?shù)慕⒒蛉∠仨氃谖灰埔苿又噶?G00、G01)中進行笔刹。X(U)芥备、Z(W)為建立或取消刀補程序段中刀具移動的終點坐標;T代表刀具功能舌菜,如T0707是用7號刀并調(diào)用7號補償值建立刀補萌壳;F表示進給速度,用G00編程時酷师,F(xiàn)值可省略讶凉。G41染乌、G42山孔、G40均為模態(tài)指令懂讯。
2)刀具半徑補償和刀具位置補償一樣,其實現(xiàn)過程分為三大步驟台颠,即刀補的建立褐望、刀補的執(zhí)行和刀補的取消。見例題4-2程序为或。
3)若指令刀具在刀尖半徑大于圓弧內(nèi)側(cè)移動锤观,程序?qū)⒊鲥e。
4)由于系統(tǒng)內(nèi)部只有兩個程序段的緩沖存儲器特棕,因此在刀具執(zhí)行刀補過程中漱啥,不允許在程序里連續(xù)編制兩個以上沒有移動的指令、以及單獨編寫的M创哩、S灶常、T程序段等。
例4-2 車削如圖所示零件波笆,采用刀具半徑補償指令編程毯输。
程序如下:
…… N040 G00 X60 Z295;快進接近工件
N050 G42 G01 Z290 F0.1褂苔;刀具右補償?shù)慕?br> N060 X120 W-150霜甜;車削圓錐面
N070 X200 W-30;車削圓錐臺階面
N080 Z50贩贵;車削φ200外圓面
N090 G40 G00 X300 Z300箕昭; 退刀并取消刀補
……
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