數(shù)控車(chē)削加工程序編制--常用編程指令

國(guó)際金屬加工網(wǎng)

數(shù)控車(chē)削加工程序編制——
常用編程指令的使用
1．快速定位G00
格式：
G00 X（U）＿ Z（W）＿叮洋；
說(shuō)明： 1）G00指令使刀具在點(diǎn)位控制方式下從刀具所在點(diǎn)以快移速度向目標(biāo)點(diǎn)移動(dòng)顺少。采用絕對(duì)坐標(biāo)X码完、Z編程時(shí)用終點(diǎn)的坐標(biāo)值編程；采用增量坐標(biāo)U圈喻、W編程時(shí)脾韧，用刀具的移動(dòng)距離編程。絕對(duì)坐標(biāo)和增量坐標(biāo)可以混編爸见。不運(yùn)動(dòng)的坐標(biāo)可以省略聂突。G00可以簡(jiǎn)寫(xiě)成G0 。
2）X应攘、U的坐標(biāo)值均為直徑量言刨。
3）程序中只有一個(gè)坐標(biāo)值X或Z時(shí)，刀具將沿該坐標(biāo)方向移動(dòng)轧翘；有兩個(gè)坐標(biāo)值X和Z時(shí)粤唤，刀具將先以1:1步數(shù)兩坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)，然后單坐標(biāo)移動(dòng)搁鞭，直到終點(diǎn)。
4）G00快速移動(dòng)速度由機(jī)床設(shè)定（X軸：12m/min饵来；Z軸：16m/min）恢恼，可通過(guò)操作面板上的速度修調(diào)開(kāi)關(guān)進(jìn)行調(diào)節(jié)。
例：如右圖刀尖從A點(diǎn)快進(jìn)到B點(diǎn)胰默，分別用絕對(duì)坐標(biāo)场斑、增量坐標(biāo)和混合坐標(biāo)方式寫(xiě)出該G00程序段。

絕對(duì)坐標(biāo)方式：G00 X40 Z58牵署；
增量坐標(biāo)方式：G00 U-60 W-28.5漏隐；
混合坐標(biāo)方式：G00 X40 W-28.5；或 G00 U-60 Z58奴迅；
2．直線插補(bǔ)G01 格式：
G01 X（U）＿ Z（W）＿ F＿青责；
說(shuō)明： 1）G01指令使刀具以F指定的進(jìn)給速度直線移動(dòng)到目標(biāo)點(diǎn)，一般作為切削加工運(yùn)動(dòng)指令取具，既可以單坐標(biāo)移動(dòng)脖隶，又可以兩坐標(biāo)同時(shí)插補(bǔ)運(yùn)動(dòng)。X（U）暇检、Z（W）為目標(biāo)點(diǎn)坐標(biāo)产阱。F為進(jìn)給速度（進(jìn)給率），在G98指令下块仆，F(xiàn)為每分鐘進(jìn)給(mm/min)构蹬；在G99（默認(rèn)狀態(tài)）指令下，F(xiàn)為每轉(zhuǎn)進(jìn)給(mm/r)饶机。
2）程序中只有一個(gè)坐標(biāo)值X或Z時(shí)祠喻，刀具將沿該坐標(biāo)方向移動(dòng)栽乘；有兩個(gè)坐標(biāo)值X和Z時(shí)，刀具將按所給的終點(diǎn)直線插補(bǔ)運(yùn)動(dòng)克干。

3．圓弧插補(bǔ)G02反狞、G03
格式：G02（G03） X（U）＿ Z（W）＿ R＿ F＿；或 G02（G03） X（U）＿ Z（W）＿ I＿ K＿ F＿讽噪；
說(shuō)明： 1）該指令控制刀具按所需圓弧運(yùn)動(dòng)跳清。G02為順時(shí)針圓弧插補(bǔ)，G03為逆時(shí)針圓弧插補(bǔ)渠吮；X客止、Z表示圓弧終點(diǎn)絕對(duì)坐標(biāo)，U僻绸、W表示圓弧終點(diǎn)相對(duì)于圓弧起點(diǎn)的增量坐標(biāo)巾甲，R表示圓弧半徑，I蛀醉、K表示圓心相對(duì)圓弧起點(diǎn)的增量坐標(biāo)悬襟，F(xiàn)表示進(jìn)給速度。 2）X拯刁、U脊岳、I均采用直徑量編程。
例：圖4-6所示工件垛玻，加工順時(shí)針圓弧的程序?yàn)椋?br>絕對(duì)坐標(biāo)方式： N050 G01 X20 Z-30 F0.1割捅； N060 G02 X40 Z-40 R10 F0.08；
增量坐標(biāo)方式： N050 G01 U0 W-32 F0.1帚桩； N060 G02 U20 W-10 I20 K0 F0.08亿驾；

例：如圖加工逆時(shí)針圓弧的程序?yàn)椋?br>絕對(duì)坐標(biāo)方式： N050 G01 X28 Z-40 F0.1； N060 G03 X40 Z-46 R6 F0.08账嚎；
增量坐標(biāo)方式： N050 G01 U0 W-42 F0.1莫瞬； N060 G03 U12 W-6 R6 F0.08；

4．程序延時(shí)（暫停）
G04 格式：G04 X＿郭蕉；或G04 U＿乏悄；或G04 P＿；
說(shuō)明： 1）該指令按給定時(shí)間延時(shí)恳不，不做任何動(dòng)作褥辰，延時(shí)結(jié)束后再自動(dòng)執(zhí)行下一段程序。該指令主要用于車(chē)削環(huán)槽麸河，盲孔及自動(dòng)加工螺紋時(shí)可使刀具在短時(shí)間無(wú)進(jìn)給方式下進(jìn)行光整加工力邻。
2）X、U表示秒冰枯，P表示毫秒认平。程序延時(shí)時(shí)間范圍為16毫秒到9 999.999秒抒崖。例：程序暫停2.5秒，可編程：G04 X2.5弃净；或G04 U2.5婉烈；或G04 P2500；
5．英制和公制（米制）輸入G20绩罩、G21
格式：G20（G21）
說(shuō)明：
1）G20表示英制輸入巩蕊，G21表示公制（米制）輸入。G20和G21是兩個(gè)可以相互取代的代碼咽娃，但不能在一個(gè)程序中同時(shí)使用G20和G21塑验。 2）機(jī)床通電后的狀態(tài)為G21狀態(tài)。
6．進(jìn)給速度控制G98彤敛、G99
格式：G98（G99）
說(shuō)明：
1）G98為每分鐘進(jìn)給（mm/min）与帆，G99為每轉(zhuǎn)進(jìn)給（mm/r）。G98通常用于數(shù)控銑床墨榄、加工中心類(lèi)進(jìn)給指令玄糟；G99通常用于數(shù)控車(chē)床類(lèi)進(jìn)給指令。G99為該數(shù)控車(chē)床通電后的狀態(tài)袄秩。
2）在機(jī)床操作面板上有進(jìn)給速度倍率開(kāi)關(guān)茶凳，進(jìn)給速度可在0~150%范圍內(nèi)以每級(jí)10%進(jìn)行調(diào)整。在零件試切削時(shí)播揪，進(jìn)給速度的修調(diào)可使操作者選取最佳的進(jìn)給速度。
7．參考點(diǎn)返回檢測(cè)G27
格式：G27 X（U）＿筒狠；X向參考點(diǎn)檢查猪狈； G27 Z（W）＿；Z向參考點(diǎn)檢查辩恼； G27 X（U）＿ Z（W）＿雇庙；X、Z向參考點(diǎn)檢查荸速。
說(shuō)明：
1）該指令用于參考點(diǎn)位置檢測(cè)穆惩。執(zhí)行該指令時(shí)刀具以快速運(yùn)動(dòng)方式在被指定的位置上定位，到達(dá)的位置如果是參考點(diǎn)穴阱，則返回參考點(diǎn)燈亮咖自。僅一個(gè)軸返回參考點(diǎn)時(shí)對(duì)應(yīng)軸的燈亮。若定位結(jié)束后被指定的軸沒(méi)有返回參考點(diǎn)則出現(xiàn)報(bào)警爱蚣。執(zhí)行該指令前也應(yīng)取消刀具位置偏置逼渤。
2）X、Z為參考點(diǎn)的坐標(biāo)值间炮，U焙厂、W表示到參考點(diǎn)的距離让多。
3）執(zhí)行G27指令的前提是機(jī)床在通電后必須返回過(guò)一次參考點(diǎn)。
8．自動(dòng)返回參考點(diǎn)G28
格式：G28 X（U）＿扫钝；X向返回參考點(diǎn)顶食； G28 Z（W）＿；Z向返回參考點(diǎn)刁祸； G28 X（U）＿ Z（W）＿熄阻；X、Z向同時(shí)返回參考點(diǎn)傲隶。
說(shuō)明：
1）該指令可使被指令的軸自動(dòng)地返回參考點(diǎn)饺律。X（U）、 Z（W）是返回參考點(diǎn)過(guò)程中的中間點(diǎn)位置跺株，用絕對(duì)坐標(biāo)或增量坐標(biāo)指令复濒。
2）X（U）、 Z（W）是刀架出發(fā)點(diǎn)與參考點(diǎn)之間的任一中間點(diǎn)乒省，但此中間點(diǎn)不能超過(guò)參考點(diǎn)巧颈。有時(shí)為保證返回參考點(diǎn)的安全，應(yīng)先X向返回參考點(diǎn)袖扛，然后Z向再返回參考點(diǎn)砸泛。

如圖4-8所示，在執(zhí)行G28 X80 Z50程序后蛆封，刀具以快速移動(dòng)速度從B點(diǎn)開(kāi)始移動(dòng)唇礁，經(jīng)過(guò)中間點(diǎn)A（40，50）惨篱，移動(dòng)到參考點(diǎn)R盏筐；或編程G28 U2 W2后，則刀具沿X令掠、Z快速離開(kāi)B點(diǎn)规学，經(jīng)過(guò)中間點(diǎn)（相對(duì)于B點(diǎn)U=2，W=2）辫扯，移動(dòng)到參考點(diǎn)R橡周。

9．主軸控制G96、G97
格式：G96 S＿侄突； G97 S＿膊向；
說(shuō)明： 1）G96是接通機(jī)床恒線速控制，此處S指定的數(shù)值表示切削速度（m/min）涎狐。數(shù)控裝置從刀尖位置處計(jì)算出主軸轉(zhuǎn)速切役，自動(dòng)而連續(xù)的控制主軸轉(zhuǎn)速，使之始終達(dá)到由S指定的數(shù)值但雨。設(shè)定恒線速可以使工件各表面獲得一致的表面粗糙度蕉妇。例：G96 S150 表示切削點(diǎn)線速度控制在150 m/min碟堵。對(duì)下圖中所示的零件，為保持A腹忽、B来累、C各點(diǎn)的線速度在150 m/min，則各點(diǎn)在加工時(shí)的主軸轉(zhuǎn)速分別為： A：n=1000×150÷(π×40)=1193r/min B：n=1000×150÷(π×60)=795r/min C：n=1000×150÷(π×70)=682 r/min

2）G97是取消恒線速控制窘奏，并按S指定的主軸轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)嘹锁，此處S指定的數(shù)值表示主軸轉(zhuǎn)速（r/min），也可以不指定S着裹。 3）在恒線速控制中领猾，由于數(shù)控系統(tǒng)是將X的坐標(biāo)值當(dāng)作工件的直徑來(lái)計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速，所以在使用G96指令前必須正確的設(shè)定工件坐標(biāo)系骇扇。
4）當(dāng)?shù)毒咧饾u靠近工件中心時(shí)摔竿，主軸轉(zhuǎn)速會(huì)越來(lái)越高，此時(shí)工件有可能因卡盤(pán)調(diào)整壓力不足而從卡盤(pán)中飛出少孝。為防止這種事故继低，在建立G96指令之前，最好設(shè)定G50來(lái)限制主軸最高轉(zhuǎn)速稍走。
10．主軸最高轉(zhuǎn)速設(shè)定G50 格式：G50 S＿袁翁；
說(shuō)明：
1）G50有坐標(biāo)系設(shè)定和主軸最高轉(zhuǎn)速設(shè)定兩種功能，此處G50是后一種功能现辰，用S指定的數(shù)值來(lái)設(shè)定主軸最高轉(zhuǎn)速（r/min）盔雷。如：G50 S2000；主軸最高轉(zhuǎn)速設(shè)定為2000r/min托捆。
2）在設(shè)置恒線速度后篱汤，由于主軸的轉(zhuǎn)速在工件不同截面上是變化的，為防止主軸轉(zhuǎn)速過(guò)高而發(fā)生危險(xiǎn)嗜吉，在設(shè)置恒線速度前，可以將主軸最高轉(zhuǎn)速設(shè)定在某一個(gè)最高值滴推，切削過(guò)程中當(dāng)執(zhí)行恒線速度時(shí)熄自，主軸最高轉(zhuǎn)速將被限制在此最高值。
11．螺紋車(chē)削G32 格式：G32 X（U）＿ Z（W）＿ F＿仪从；
說(shuō)明： 1）G32指令可進(jìn)行等螺距的直螺紋专菠、圓錐螺紋以及端面螺紋的切削。
2）X（U）潜狭、Z（W）為螺紋終點(diǎn)坐標(biāo)茄敲，F(xiàn)為長(zhǎng)軸螺距，如右圖谭央，若錐角α≤45°時(shí)狠持，F(xiàn)表示Z軸螺距疟位，否則F表示X軸螺距。F=0.001～500mm喘垂。

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