數(shù)控車削加工程序的編制

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數(shù)控車削加工程序的編制
1數(shù)控車床的編程特點
（1）在一個程序段中确铛，可以采用絕對值編程腋民、增量值編程或混合編程康蚯。
（2）直徑方向用絕對坐標編程時X以直徑值表示灾纱，用增量坐標編程時以徑向?qū)嶋H位移量的2倍值表示，并附上方向符號侦纳。（3）數(shù)控裝置具備不同形式的固定循環(huán)时损。
（4）本機床具有刀具半徑自動補償功能（G41也您，G42），可直接按工件輪廓尺寸編程脾膨，無需先計算補償量愕炸。
（5）不同組G代碼可編寫在同一程序段內(nèi)均有效；相同組G代碼若編寫在同一程序段內(nèi)幔嫂，后面的G代碼有效辆它。見表
（6）對于車削加工，進刀時采用快速走刀接近工件切削起點附近的某個點履恩，再改用切削進給锰茉，以減少空走刀的時間，提高加工效率切心。切削起點的確定與工件毛坯余量大小有關(guān)飒筑，應(yīng)以刀具快速走到該點時刀尖不與工件發(fā)生碰撞為原則。如右下圖绽昏。

2 編程坐標系的設(shè)定
1．機床坐標系的建立
機床原點：機床原點為機床上的一個固定點协屡，數(shù)控車床一般將其定義在主軸前端面（或卡盤后端面）的中心。
機床坐標系：是以機床原點為坐標原點建立的X全谤、Z軸兩維坐標系肤晓。Z軸與主軸中心線重合，為縱向進刀方向认然；X軸與主軸垂直材原，為橫向進刀方向。
機床參考點：是指刀架中心退離距機床原點最遠的一個固定點献凫。該位置由設(shè)置在機床X向、Z向滑板上的機械擋塊通過行程開關(guān)來確定库忽。

注意：在以下三種情況下攘宗，數(shù)控系統(tǒng)失去了對機床參考點的記憶，因此必須使刀架重新返回機床參考點拌九。
（1）機床關(guān)機后猾蔫，又重新接通電源開關(guān)時。
（2）機床解除急停狀態(tài)后恐丧。
（3）機床超程報警信號解除之后瀑乡。
2．編程坐標系（或稱工件坐標系）的設(shè)定
編程坐標系是用于確定工件幾何圖形上各幾何要素（如點、直線晚沙、圓弧等）的位置而建立的坐標系橙挽，是編程人員在編程時使用的。編程坐標系的原點就是編程原點喝赎。而編程原點是人為設(shè)定的冶驴。數(shù)控車床工件原點一般設(shè)在主軸中心線與工件左端面或右端面的交點處。
設(shè)定編程坐標系的指令格式：
G50 X＿ Z＿；
說明： 1）G50表示編程坐標系的設(shè)定师抄，X漓柑、Z表示編程原點的位置。 2）程序如設(shè)該指令叨吮，則應(yīng)在刀具運動指令之前設(shè)定辆布。 3）當系統(tǒng)執(zhí)行該指令后，刀具并不運動茶鉴，系統(tǒng)根據(jù)G50指令中的X锋玲、Z值從刀具起始點反向推出編程原點。 4）在G50程序段中蛤铜，不允許有其他功能指令嫩絮，但S指令除外，因為G50還有另一種功用（設(shè)定恒切削速度）围肥。

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刀具機床車床加工

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