數(shù)控機(jī)床編程七-Master CAM綜合應(yīng)用實例二

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7.3.2數(shù)控車床編程實例
     圖7-86所示車削零件材框，零件數(shù)控加工工藝過程為：粗加工零件輪廓→精加工零件輪廓→切螺紋退刀槽→車螺紋→切斷工件。

１.工件設(shè)置
    在主功能菜單中選擇刀具路徑→工件設(shè)定察颅，設(shè)置毛坯尺寸和夾頭位置完成后缰俭，單擊確定按鈕，得到圖7-87所示叫质。

2．工藝分析
    粗加工零件輪廓京挖。因為數(shù)控加工是經(jīng)過一普通車床的粗加工之后，在數(shù)控車床上進(jìn)行加工的物喷。加工余量較小卤材，選擇刀具為1號刀，切削進(jìn)給率為100mm/min峦失，主軸轉(zhuǎn)速為500r/min扇丛，重疊量為0.1，粗車步進(jìn)量為0.5mm尉辑，X向的預(yù)留量為0.1帆精，Z向的預(yù)留量為0.2，進(jìn)刀延伸量為1mm,車削方式為外徑方式隧魄，設(shè)置完成后按確定按鈕卓练，生成粗車加工軌跡；精車加工軌跡與粗加工設(shè)置基本相同购啄，選擇刀具為2號刀襟企，切削進(jìn)給率為150mm/min，主軸轉(zhuǎn)速為1000r/min狮含，精車步進(jìn)量為0.1顽悼，X、Z向預(yù)留量為0啥诈，其他參數(shù)與粗車相同绎揭；切螺紋退刀槽，選擇刀具為3號刀专稼，切削進(jìn)給率根據(jù)主軸轉(zhuǎn)速的值系統(tǒng)自動進(jìn)行計算，主軸轉(zhuǎn)速為200r/min蛮嘹；
     螺紋形狀參數(shù)為牙頂直徑為24mm缰嘴，牙底直徑為21.4,螺紋深度自動計算為1.3，起始位置為-35诲要，結(jié)束位置為-52行兼，有一段引出距離辩洪，在螺紋切削參數(shù)中設(shè)置切削螺紋次數(shù)為4次，生成的NC代碼用G32表示楣善，其它參數(shù)默認(rèn)值合荞，設(shè)置完成后按確定按鈕，生成車削螺紋加工軌跡陡花；最后工藝為切斷僻邀，選擇刀具也為3號刀，切削進(jìn)給率為40mm/min结啼，主軸轉(zhuǎn)速為200r/min掠剑，其它參數(shù)為默認(rèn)值，設(shè)置完成后按確定按鈕郊愧，生成切斷加工軌跡朴译。按以上參數(shù)設(shè)置后生成零件加工工藝界面，如圖7-88所示属铁。生成的具體刀具軌跡如圖7-89所示眠寿。
    按以上設(shè)置后加工仿真模擬加工圖如7-90所示。針對FNAUC O-TD數(shù)控系統(tǒng)生成數(shù)控程序焦蘑，如圖7-91所示澜公。

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刀具車床加工

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