數(shù)控機床編程--Master CAM的平面銑削編二

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    Master CAM 8.0中有三個關(guān)鍵坐標(biāo)點：系統(tǒng)原點面塌、構(gòu)圖原點和刀具原點。
    系統(tǒng)原點是Master CAM 8.0自動設(shè)定的固定坐標(biāo)系膏莽。在繪圖區(qū)按F9鍵可顯示系統(tǒng)原點嘱疑。構(gòu)圖原點是為方便繪圖而確定的構(gòu)圖平面的原點。刀具原點是定義刀具平面的原點体六，刀具路徑中坐標(biāo)值是相對于該點計算的仁灶，每加工完一個工件刀具都要回到這個刀具原點（刀具起始點），然后進行下次循環(huán)挥桑。

     一般這三個點都與控制系統(tǒng)原點重合豪杉。選擇或定義刀具原點與定義構(gòu)圖原點類似，可直接輸入达玉，也可回繪圖區(qū)選擇啡罗。
    4）改變NCI文檔名。單擊圖7-37中更改NCI檔名揭胶，彈出對應(yīng)的NCI檔名存儲對話框骤视。該對話框用來設(shè)置生成的NCI文件名及NCI文件存儲路徑。
    5）雜項變數(shù)。選擇圖7-37中該復(fù)選框专酗，單擊雜項變數(shù)按鈕睹逃，彈出對應(yīng)的雜項變數(shù)設(shè)置對話框。用于設(shè)置選定的后處理各雜項的值祷肯，包括10個整數(shù)值和10個實數(shù)值沉填。這些雜項值在后處理過程中與適當(dāng)?shù)淖兞肯噫溄印?nbsp;
（3）工作設(shè)定。用來設(shè)置當(dāng)前的工作參數(shù)佑笋，包括毛坯（工件）的大小翼闹、原點和材料等，在主功能表中選擇T_刀具路徑→J工作設(shè)定蒋纬，彈出圖7-47所示的對話框猎荠。
    1）毛坯（工件）原點與大小范圍。毛坯原點的確定就是求解毛坯上表面的中心點在繪圖坐標(biāo)系中的坐標(biāo)蜀备，設(shè)定方法與確定毛坯范圍有關(guān)关摇，可以通過以下方式設(shè)定：

    ①可以在圖7-47所示的對話框中輸入毛坯中心點的X、Y晾晕、Z坐標(biāo)值何屏。毛坯范圍則分別按X、Y和Z方向在圖中的輸入框中輸入窃等。
    ②選擇圖7-47所示的S選取工件原點按鈕甫危，系統(tǒng)將返回繪圖區(qū)，出現(xiàn)選點菜單淀准，用鼠標(biāo)選擇圖形的某點售荆，系統(tǒng)顯示該點坐標(biāo)。
    ③在圖7-47所示的對話框中選擇E選取工件范圍按鈕截纹，系統(tǒng)將返回繪圖區(qū)，出現(xiàn)選點菜單幻役，選擇工件的左上角和右下角作為對角點贬屹，確定毛坯的范圍，系統(tǒng)返回工作設(shè)定對話框并自動顯示工件毛坯的原點坐標(biāo)值伦秀。
    ④在圖7-47所示的對話框中選擇使用邊界盒按鈕月锅，回到繪圖區(qū)，選擇所繪工件圖形在X泞当、Y迹蛤、Z三個方向的邊界線（上下、前后和左右）襟士，然后點擊菜單中D執(zhí)行盗飒，系統(tǒng)將自動以圖形邊界為毛坯的范圍，并計算出原點坐標(biāo)。
（2）刀具路徑規(guī)劃逆趣。該功能用于設(shè)定產(chǎn)生路徑的一些要求蝶溶。項目如圖7-48所示。說明如下表所示

    3）工件材質(zhì)表宣渗。在圖7-47對話框中選材質(zhì)左邊的選取…按鈕抖所，出現(xiàn)工件材料的選擇對話框，如圖7-49所示痕囱，選擇“銑床—資料庫”田轧，再拉動右側(cè)下拉條，可選擇材料庫中材料鞍恢。
（4）刀具補正與進給計算傻粘。 1）刀具補正號碼設(shè)定。用于設(shè)定刀長補正和刀半徑補正法雄，如圖7-50所示用兵。圖中輸入框分別用于輸入長度和半徑補正號。在生成路徑加入指定的刀長和半徑補正號碼白叫；也可以直接使用刀具定義中的刀長和半徑補正號碼晴顷。
   2）進給計算。用于確定計算進給速度的方式队装，如圖7-50所示狮善。圖中各參數(shù)，可以按照工件材料來計算進給速度和主軸轉(zhuǎn)速烟焊；可以使用刀具定義的進給速度和主軸轉(zhuǎn)速换募；也可以通過設(shè)定的限制最高轉(zhuǎn)速。
（5）刀具路徑模擬隔造。加工刀具路徑仿真是檢查刀具路徑是否合理洲稽、刀具與工件是否干涉及加工工藝是否正確的一個重要手段，Master CAM 8.0提供了兩種仿真方法：一是加工路徑仿真刃勤，二是實際加工過程仿真蚂朽。

2．二維刀具路徑加工。
　二維刀具路徑加工是加工刀具路徑中最簡單的一種湖饱，它是控制兩個獨立的運動軸產(chǎn)生插補運動而完成的掖蛤。下面主要介紹二維刀具路徑的生成方法，包括外形加工井厌、挖槽（內(nèi)腔）加工蚓庭、鉆孔加工和面銑削加工方法等。在對應(yīng)的二維刀具路徑加工中仅仆，加工參數(shù)分為共同參數(shù)和專用參數(shù)兩種器赞，共同參數(shù)是各種加工都要輸入的帶有共性的參數(shù)垢袱，又叫刀具參數(shù)；另一種為在每一銑削方式都有的專用參數(shù)拳魁。
   （1）外形加工惶桐。外形加工是指刀具軸向坐標(biāo)不變化，在平面內(nèi)加工一個任意形狀的外輪廓表面或內(nèi)輪廓表面潘懊。生成外形加工刀具路徑的操作步驟：在主功能表中依次選擇T刀具路徑→C外形銑削選項姚糊，采用串連方式選取串連對象后選擇D執(zhí)行選項。系統(tǒng)彈出外形銑削對話框授舟，選擇用于生成刀具路徑的刀具婆跋，選外形銑削參數(shù)標(biāo)簽，設(shè)置圖7-51所示的選項卡中的有關(guān)參數(shù)络灾。單擊確定按鈕簇精，系統(tǒng)即可按選擇的外形、刀具及設(shè)置的參數(shù)生成外形銑削刀具路徑蜕芭。

     1）高度設(shè)定载秀。二維加工中有5個高度參數(shù)設(shè)置，即安全高度乳的、參考高度泥贷、進給高度、工件表面和切削深度硼环。這五個參數(shù)通過圖7-51所示的二維輪廓加工對話框中外形銑削參數(shù)選項卡中的左側(cè)5個按鈕進行設(shè)置洼眶。
    ①安全高度。是指刀具快速向下到下刀點移動的高度狰宗，要保證不會碰到工件和夾具白庙。在開始進刀前，刀具快速下移到安全高度甘沾，加工完成后搬设，刀具退回到安全高度。選用相對坐標(biāo)時撕捍，是相對于工件表面的高度拿穴。
    ②參考高度。下一次進刀前要回縮的高度卦洽，選用相對坐標(biāo)時贞言，是相對于工件表面的高度斜棚。
    ③進給高度阀蒂。刀具以快速下刀至要切削材料時變成以進給速度下刀，以免撞刀弟蚀，此速度轉(zhuǎn)折點的高度為進給高度蚤霞。選用相對坐標(biāo)時，是相對于工件表面的高度。
    ④工件表面昧绣。即毛坯表面的高度规肴。選用相對坐標(biāo)時，是相對于所定義的外形的高度夜畴。
    ⑤切削深度塞姻。外形加工的最后深度。選用相對坐標(biāo)時的惕，是相對于所定義的外形的高度尺澜。
    ⑥快速提刀。加工后以快速提刀到進給高度补屎。若不選此項厅肩，則加工后刀具以進給速度提刀到進給高度。
2）分層軸向銑削深度臣搏。二維加工過程中禽制，刀具在軸向沒有進給運動，只有當(dāng)某—層加工完畢后陨否，刀具才在軸向做進給運動膜却，然后再進行下一層的加工，直至到規(guī)定的軸向深度為止园环。在Master CAM 8.0中多梦，每一層的軸向切削深度是由深度切削設(shè)置完成的。選擇圖7—51中的Z軸分層銑深按鈕陋气，系統(tǒng)彈出如圖7—52所示的深度切削對話框劳吠，利用其可以設(shè)置定義輪廓加工中的分層軸向銑削深度。 3）外形分層巩趁。是在XY方向分層粗銑和精銑痒玩，主要用于外形材料切除量較大，刀具無法一次加工到定義的外形尺寸的情形议慰。點擊圖7-51所示中XY分次銑削前的復(fù)選框蠢古，彈出圖7-53所示的對話框，該對話框用來設(shè)置定義外形分層銑削的各參數(shù)别凹。

    4）刀具半徑補償草讶。所謂刀具半徑補償就是指將刀具中心從選取的邊界路徑上按指定方向偏移一定的距離。在數(shù)控編程時是根據(jù)零件的輪廓炉菲，如果沒有刀具半徑補償堕战，對于不同半徑的刀具就要編制不同的加工程序。一般加工中要使用多把刀具拍霜，刀具的半徑往往也是不同的嘱丢，為了簡化編程薪介，使得不同半徑的刀具采用同一加工程序，需要進行刀具補償腔益，如果刀具磨損草教，半徑發(fā)生變化，也需要進行刀具補償舰打，這時只需要將刀具中心運動軌跡偏離零件輪廓一個補償半徑值即可经禽。數(shù)控加工中有左偏補償(數(shù)控加工代碼為G       41)、右偏補償(數(shù)控加工代碼為G42)和取消補償(數(shù)控加工代碼為G40)凫荡。

    當(dāng)系統(tǒng)選用控制器補正時众新，Master CAM 8.0 所生成的NC程序是以要加工零件圖形的尺寸為依據(jù)來計算坐標(biāo)，并會在程序的某些行   中加入刀具補正命令（G41熊赐、G42或G40）弄袜。當(dāng)系統(tǒng)選用電腦補正時，Master CAM 8.0在計算刀具路徑時將刀具中心向指定方向移動與刀具半徑相等的距離汛滩，產(chǎn)生的NC程序中已經(jīng)是補正后的坐標(biāo)值女溺，并且程序中不再含有刀具補正指令。補正選項可以根據(jù)加工要求設(shè)定為左補正函绊、右補正和不補正敛竭。
5）刀長補正位置參數(shù)。設(shè)定刀具長度補正位置阁最，有補正到圓心和刀尖兩個選擇武慨。實際上補正到哪一點就是以哪一點來計算刀具路徑琴偿，那么在機床上就要以該點為對刀點朝群，見圖7-54所示哭当。因為平刀的圓心和刀尖在同一點上，補正到兩點的路徑是一樣的配阵；而對于球刀補正到圓心和刀尖的效果是有區(qū)別的馏颂。
6）轉(zhuǎn)角過渡處理。用于選擇兩條相連線段轉(zhuǎn)角處的刀具路徑棋傍。根據(jù)不同的選擇模式來決定在轉(zhuǎn)角處是否采用弧形刀具路徑救拉。
7）輪廓加工的進/退刀。為了使刀具平穩(wěn)地進刀和退刀瘫拣，Master CAM 8.0為用戶提供了在進刀和退刀時加工一段直線和圓弧與加工輪廓平滑連接亿絮。選擇圖7-51中的進/退刀向量按鈕，系統(tǒng)彈出如圖7-55所示的進刀/退刀對話框麸拄，該對話框用來在刀具路徑的起始和結(jié)束派昧，加入直線或圓弧使其與工件及刀具平滑連接。參數(shù)部分主要是進刀向量和退刀向量組成实射。各分為引線和圓弧兩部分启中。
8）程式過濾。設(shè)定系統(tǒng)刀具路徑產(chǎn)生的容許誤差值磺伍。用來刪除不必要的刀具路徑疯食，簡化NCI文件的長度，參數(shù)設(shè)定對話框如圖7-56所示或缘。

    9）外形型式梅明。Master CAM 8.0對于2D外形加工提供四種型式來供用戶選擇：2D、2D成形刀般迈、螺旋式漸降斜插以及殘料清角乳环。對于3D外形加工時用戶也可以選擇2D、3D和3D成型刀等三種外形加工型式恋赎。如圖7-57所示為2D外形加工時的選項倘回，系統(tǒng)內(nèi)設(shè)值是2D，用于常規(guī)二維銑削加工疾浓。
    2D成形刀加工主要用于成型刀加工音瓷，如倒角等，參數(shù)設(shè)置如圖7-58所示夹抗；螺旋式漸降斜插式外形加工有三種下刀方式：角度绳慎、深度和直線，參數(shù)設(shè)置如圖7-59所示漠烧；殘料清角主要針對先前用較大直徑刀具加工遺留下來的殘料再加工杏愤，特別是工件的狹窄的凹型面處。

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