數(shù)控機床編程七--Master CAM自動編程二
（7）粗車方向/角度。用于設置粗切方向和粗車角度。Master CAM提供4種加工方向： 1)外徑：選中此項則在工件外直徑方向上切削祟印。車刀運動的方向指向靠近主軸的方向。 2)內徑：選中此項則在工件內直徑方向上切削粟害。車刀運動的方向指向遠離主軸的方向蕴忆。 3)前端面：選中face項則在工件的前端面方向上切削。 4)后瑞面：選中Back項則在工件的后端面方向上切削脏貌。設置粗車角度時可以直接在輸入框中輸入粗車角度个宾。粗車角度可以是介于0至360之間的任一數(shù)值，—般情況下包萧，外徑或內徑車削都是采用0度粗切角，端面車削則采用90度粗切角。
(8)設置刀具補償
在車削加工中荠划，Master CAM使用兩種方式設置刀具偏移恕下，即計算機補償和控制器偏移。刀具半徑補償和控制系統(tǒng)刀具補償對應于實際加工中的效果是一樣的刘纸，但是經過后處理程序得到的最終數(shù)控加工程序是不同的：控制系統(tǒng)刀具補償中刀具中心軌跡和編程軌跡是重合的桥庵；而刀具半徑補償中刀具中心軌跡與編程軌跡不重合，編程軌跡與零件輪廓線重合侈滚。
(9)設置進刀／退刀刀具路徑
車削加工可以在每條切削刀具路徑中添加進/退刀刀具路徑氯鲫。單擊進/退刀向量按鈕，彈出如圖7-16所示的對話框設置進退刀刀具路徑坞角， 進刀刀具路徑的設置方法與退刀刀具路徑的設置方法相同倾祈。Master CAM 8.0有兩種設置進刀刀具路徑的方法：調整串連外形和添加進刀矢量。在調整串連外形的選項中可以串聯(lián)的起點可以延伸或收縮晴叨。（10）切削參數(shù)凿宾。 如圖7-17所示兼蕊。用于設置粗車加工中是否進行底切加工初厚，若允許底切，則設置底切參數(shù)孙技。
3.精加工产禾。
精車刀具路徑用于對工件表面進行精車削。以便提高工件表面的精度牵啦。如果對工件的要求較高亚情，而粗加工后的工件表面不能滿足要求，此時就必須進行精車加工蕾久。一般說來势似，需要精車加工的工件在進行精車加工之前已經進行了粗車加工。在Master CAM中精車加工必須生成精車加工刀具路徑僧著。相應加工參數(shù)設置如圖7-18對話框所示履因。對話框中的精車加工刀具路徑設置也包括刀具參數(shù)和精車加工刀具參數(shù)兩項設置。精車加工參數(shù)在精車參數(shù)對話框選項卡中進行設置圣治。
精車加工與粗車加工中的參數(shù)基本相同越客，只是在精車加工選項卡中增加了用來設置精車加工的次數(shù)，精車加工的次數(shù)應設置為粗車加工的預留量除以精車加工進刀量輸入框中輸入的精車加工進刀量辙紧。其它參數(shù)的設置參考粗車加工參數(shù)設置瀑兜，在此不再復述。 4．端面車削加工苟可。
端面車削加工用于生成車削工件端面的刀具路徑按翅。所有車削的區(qū)域由兩點定義的矩形來確定尿绕。見圖7-19所示。
(1) 進刀量憾侮。在進刀量輸入框輸入刀具開始進刀時距工件表面的距離唧整。 (2) 粗加工進刀量。在其輸入框中輸入粗加工進刀量以生成端面車削粗車刀具路徑选畴。 (3) 精加工進刀量啊沟。 在其輸入框中輸入精加工進刀量以生成端面車削精車刀具路徑。 (4) 精加工次數(shù)作瞄。用于設置端面車削精車加工的次數(shù)茶宵。 (5) 過切量。用于定義生成刀具路徑時實際車削區(qū)域超出由矩形定義的加工區(qū)域的距離宗挥。在過切量輸入框輸入過切量乌庶。 (6) 退刀量。該輸入框用于輸入退刀量属韧，若選中快速退刀對話框安拟，就會快速退刀。
(7) 毛坯預留量宵喂。用于輸入加工后的預留量糠赦。 (8) 切削方向由內向外。該選項用于設置加工方向锅棕。選中該復選框時拙泽，就會從離旋轉軸較近的位置開始向外加工．否則就會從外向內加工。
5．切槽加工
切槽加工用于生成切槽車削加工的刀具路徑裸燎，對槽形工件的槽進行加工顾瞻。Master CAM則可以在垂直方向車削切槽，也可在端面方向車削切槽德绿。用戶可以按圖7-20所示株速，進行切槽加工區(qū)域設置，設置后按”確定”按鈕彻盐。
（1）切槽選項對話框有四種定義切槽加工區(qū)域方式唉箩。
1）一點方式。該選項通過在繪圖區(qū)選取一點來設置加工區(qū)域晕忙。這時選取點是定義切槽的右外角點的位置交鹊，而實際加工區(qū)域的大小仍需在切槽的外形定義中來設置。用戶可以通過手動選取或窗選方式進行點的選擇膛画。
2）兩點方式酥盼。該選項通過在繪圖區(qū)選取兩點來設置加工區(qū)域。這時選取點可以定義切槽的寬度和高度癞亩，而實際加工區(qū)域的形狀仍需在切槽的外形定義中來設置传等。
3）三條線方式剥跃。
該選項通過在繪圖區(qū)選取三條直線來設置加工區(qū)域。選取的三條直線必須是一個矩形的三條邊譬奈。這時可以定義切槽的寬度和高度密哈，而實際加工區(qū)域的形狀仍需在切槽的外形定義中來設置。
4）內/外邊界莺戒。選擇該選項，通過在繪圖區(qū)選取兩個串連來設置加工區(qū)域急波。這時切槽的外形由選取的串連來定義从铲。
（2）設置切槽形狀。使用上面提到的4種設置加工區(qū)域的方法中的一種設置加工區(qū)域后澄暮，系統(tǒng)彈出如圖7-21所示的切槽切削對話框名段。在此對話框中刀具路徑設置包括刀具參數(shù)、切槽形狀參數(shù)泣懊、切槽粗車參數(shù)和切槽精車參數(shù)等4項設置伸辟。選擇切槽的形狀參數(shù)選項卡以設置切槽的形狀。下面將對設置切槽形狀參數(shù)選項卡中各參數(shù)進行說明馍刮。
1）切槽角度欄信夫。此欄用于設置切槽的方向。Master CAM通過設置切槽的角度來定義切槽的方向卡啰，用戶可以直接在角度輸入框中輸入角度静稻，也可用鼠標拖動圓盤中的切槽來設置角度，這時設置的角度以結果輸入框中的輸入值為增量匕冠。
2) 切槽形狀定義胚僧。Master CAM通過設置切槽的底部寬度、高度逾族、側壁傾角和內外圓角半徑等參數(shù)來定義切槽的形狀渡厦。如在內外角位置采用倒角方式，這時需先選擇對應的倒角選擇按鈕床斜，之后單擊該倒角按鈕审鸿，系統(tǒng)彈出如圖7-22所示的切槽倒角對話框，用戶可以通過該對話框來設置倒角參數(shù)光稽。
3）快速設置切槽形狀欄粟辛。Master CAM通過該欄快速設置定義切槽形狀的各參數(shù)。單擊右側＝>左側按鈕也拳，系統(tǒng)將會把切槽右邊的參數(shù)設置為左邊的參數(shù)芙掖；單擊(左側＝>右側)按鈕，系統(tǒng)將會把切槽左邊的參數(shù)設置為右邊的參數(shù)绝迁。單擊(內角＝>外角)按鈕伊镐，系統(tǒng)將會把切槽內角的參數(shù)設置為外角的參數(shù)懂版；單擊(外角＝>內角)按鈕，系統(tǒng)將會把切槽外角的參數(shù)設置為內角的參數(shù)躏率。
（3）設置切槽粗車參數(shù)躯畴。 在圖7-23對話框中選擇了粗車切槽復選框后薇芝，可在其中進行切槽粗車參數(shù)設置蓬抄。下面對各參數(shù)進行說明。
1）切削方向夯到。該參數(shù)用于設置切槽粗車加工的進刀方向嚷缭，系統(tǒng)提供了三種進刀方向。正向：刀具路徑從切槽的左側開始并沿+Z方向移動耍贾；負向：刀具路徑從切槽的右側開始并沿-Z方向移動阅爽；中間開始雙向：刀具路徑從切槽的中間開始并以雙向切削方式進行加工。
2）粗加工步距荐开。該參數(shù)用于設置切槽粗車加工的進刀量付翁，提供了3種設置方式：步進次數(shù)，由設置的切削次數(shù)來確定每次切削的進刀量晃听；進刀量安岂，直接設置每次切削的進刀量楔绞；刀具寬度百分比：把每次切削的進刀量設置為刀具寬度的百分比莱腾。
3）退刀距離百分比跺鬼。設置每次退刀時與側壁的距離，用粗車進刀量的百分比來定義簇寻。
4）暫停時間掸阶。用于設置在每次粗車加工時在切槽底部刀具停留的時間。無：刀具在切槽底部不停留市通；秒：刀具在切槽底部停留的時間為輸入框中的時間窟著，單位為秒；轉：刀具在切槽底部停留在輸入框中的圈數(shù)苫瘾。 5）切槽的壁邊危暇。有兩種可以選擇：步進和平滑。步進：系統(tǒng)就會按設置的下刀量進行加工湃彻，這時就會在側壁生成臺階托祖；平滑：選擇此項后，按參數(shù)按鈕短酵，設置移除切槽的斜壁切削舟肉。 6）切槽步進。選擇切槽步進對話框，彈出圖7-24所示對話框路媚，設置步進參數(shù)黄琼。
7）分層切深。選擇分層切深對話框整慎，彈出圖7-25所示對話框脏款。一般在進行深槽加工或加工較硬的材料時需要進行切槽的深度設置，主要是設置加工深度裤园、刀具移動方式和回刀設置撤师。
（4）設置切槽精車參數(shù)。如圖7-26所示拧揽。有關參數(shù)設置下列說明丈氓。
1）多次走刀。同時加工多個切槽而且進行多次精車切削時的加工順序就由此欄設置强法。
2）第一次的走刀方向。該欄用于選擇第一次加工的方向湾笛，可以選擇CCW(逆時針方向)或CW(順時針)梭唆。
3）進刀。單擊進刀向量按鈕蟋真，系統(tǒng)彈出如圖7-27所示的進刀向量對話框踱陡，用于設置每次精車加工的進刀刀具路徑。
(8)設置刀具補償
在車削加工中荠划，Master CAM使用兩種方式設置刀具偏移恕下，即計算機補償和控制器偏移。刀具半徑補償和控制系統(tǒng)刀具補償對應于實際加工中的效果是一樣的刘纸，但是經過后處理程序得到的最終數(shù)控加工程序是不同的：控制系統(tǒng)刀具補償中刀具中心軌跡和編程軌跡是重合的桥庵；而刀具半徑補償中刀具中心軌跡與編程軌跡不重合，編程軌跡與零件輪廓線重合侈滚。
(9)設置進刀／退刀刀具路徑
車削加工可以在每條切削刀具路徑中添加進/退刀刀具路徑氯鲫。單擊進/退刀向量按鈕，彈出如圖7-16所示的對話框設置進退刀刀具路徑坞角， 進刀刀具路徑的設置方法與退刀刀具路徑的設置方法相同倾祈。Master CAM 8.0有兩種設置進刀刀具路徑的方法：調整串連外形和添加進刀矢量。在調整串連外形的選項中可以串聯(lián)的起點可以延伸或收縮晴叨。（10）切削參數(shù)凿宾。 如圖7-17所示兼蕊。用于設置粗車加工中是否進行底切加工初厚，若允許底切，則設置底切參數(shù)孙技。
3.精加工产禾。
精車刀具路徑用于對工件表面進行精車削。以便提高工件表面的精度牵啦。如果對工件的要求較高亚情，而粗加工后的工件表面不能滿足要求，此時就必須進行精車加工蕾久。一般說來势似，需要精車加工的工件在進行精車加工之前已經進行了粗車加工。在Master CAM中精車加工必須生成精車加工刀具路徑僧著。相應加工參數(shù)設置如圖7-18對話框所示履因。對話框中的精車加工刀具路徑設置也包括刀具參數(shù)和精車加工刀具參數(shù)兩項設置。精車加工參數(shù)在精車參數(shù)對話框選項卡中進行設置圣治。
精車加工與粗車加工中的參數(shù)基本相同越客，只是在精車加工選項卡中增加了用來設置精車加工的次數(shù)，精車加工的次數(shù)應設置為粗車加工的預留量除以精車加工進刀量輸入框中輸入的精車加工進刀量辙紧。其它參數(shù)的設置參考粗車加工參數(shù)設置瀑兜，在此不再復述。 4．端面車削加工苟可。
端面車削加工用于生成車削工件端面的刀具路徑按翅。所有車削的區(qū)域由兩點定義的矩形來確定尿绕。見圖7-19所示。
(1) 進刀量憾侮。在進刀量輸入框輸入刀具開始進刀時距工件表面的距離唧整。 (2) 粗加工進刀量。在其輸入框中輸入粗加工進刀量以生成端面車削粗車刀具路徑选畴。 (3) 精加工進刀量啊沟。 在其輸入框中輸入精加工進刀量以生成端面車削精車刀具路徑。 (4) 精加工次數(shù)作瞄。用于設置端面車削精車加工的次數(shù)茶宵。 (5) 過切量。用于定義生成刀具路徑時實際車削區(qū)域超出由矩形定義的加工區(qū)域的距離宗挥。在過切量輸入框輸入過切量乌庶。 (6) 退刀量。該輸入框用于輸入退刀量属韧，若選中快速退刀對話框安拟，就會快速退刀。
(7) 毛坯預留量宵喂。用于輸入加工后的預留量糠赦。 (8) 切削方向由內向外。該選項用于設置加工方向锅棕。選中該復選框時拙泽，就會從離旋轉軸較近的位置開始向外加工．否則就會從外向內加工。
5．切槽加工
切槽加工用于生成切槽車削加工的刀具路徑裸燎，對槽形工件的槽進行加工顾瞻。Master CAM則可以在垂直方向車削切槽，也可在端面方向車削切槽德绿。用戶可以按圖7-20所示株速，進行切槽加工區(qū)域設置，設置后按”確定”按鈕彻盐。
（1）切槽選項對話框有四種定義切槽加工區(qū)域方式唉箩。
1）一點方式。該選項通過在繪圖區(qū)選取一點來設置加工區(qū)域晕忙。這時選取點是定義切槽的右外角點的位置交鹊，而實際加工區(qū)域的大小仍需在切槽的外形定義中來設置。用戶可以通過手動選取或窗選方式進行點的選擇膛画。
2）兩點方式酥盼。該選項通過在繪圖區(qū)選取兩點來設置加工區(qū)域。這時選取點可以定義切槽的寬度和高度癞亩，而實際加工區(qū)域的形狀仍需在切槽的外形定義中來設置传等。
3）三條線方式剥跃。
該選項通過在繪圖區(qū)選取三條直線來設置加工區(qū)域。選取的三條直線必須是一個矩形的三條邊譬奈。這時可以定義切槽的寬度和高度密哈，而實際加工區(qū)域的形狀仍需在切槽的外形定義中來設置。
4）內/外邊界莺戒。選擇該選項，通過在繪圖區(qū)選取兩個串連來設置加工區(qū)域急波。這時切槽的外形由選取的串連來定義从铲。
（2）設置切槽形狀。使用上面提到的4種設置加工區(qū)域的方法中的一種設置加工區(qū)域后澄暮，系統(tǒng)彈出如圖7-21所示的切槽切削對話框名段。在此對話框中刀具路徑設置包括刀具參數(shù)、切槽形狀參數(shù)泣懊、切槽粗車參數(shù)和切槽精車參數(shù)等4項設置伸辟。選擇切槽的形狀參數(shù)選項卡以設置切槽的形狀。下面將對設置切槽形狀參數(shù)選項卡中各參數(shù)進行說明馍刮。
1）切槽角度欄信夫。此欄用于設置切槽的方向。Master CAM通過設置切槽的角度來定義切槽的方向卡啰，用戶可以直接在角度輸入框中輸入角度静稻，也可用鼠標拖動圓盤中的切槽來設置角度，這時設置的角度以結果輸入框中的輸入值為增量匕冠。
2) 切槽形狀定義胚僧。Master CAM通過設置切槽的底部寬度、高度逾族、側壁傾角和內外圓角半徑等參數(shù)來定義切槽的形狀渡厦。如在內外角位置采用倒角方式，這時需先選擇對應的倒角選擇按鈕床斜，之后單擊該倒角按鈕审鸿，系統(tǒng)彈出如圖7-22所示的切槽倒角對話框，用戶可以通過該對話框來設置倒角參數(shù)光稽。
3）快速設置切槽形狀欄粟辛。Master CAM通過該欄快速設置定義切槽形狀的各參數(shù)。單擊右側＝>左側按鈕也拳，系統(tǒng)將會把切槽右邊的參數(shù)設置為左邊的參數(shù)芙掖；單擊(左側＝>右側)按鈕，系統(tǒng)將會把切槽左邊的參數(shù)設置為右邊的參數(shù)绝迁。單擊(內角＝>外角)按鈕伊镐，系統(tǒng)將會把切槽內角的參數(shù)設置為外角的參數(shù)懂版；單擊(外角＝>內角)按鈕，系統(tǒng)將會把切槽外角的參數(shù)設置為內角的參數(shù)躏率。
（3）設置切槽粗車參數(shù)躯畴。 在圖7-23對話框中選擇了粗車切槽復選框后薇芝，可在其中進行切槽粗車參數(shù)設置蓬抄。下面對各參數(shù)進行說明。
1）切削方向夯到。該參數(shù)用于設置切槽粗車加工的進刀方向嚷缭，系統(tǒng)提供了三種進刀方向。正向：刀具路徑從切槽的左側開始并沿+Z方向移動耍贾；負向：刀具路徑從切槽的右側開始并沿-Z方向移動阅爽；中間開始雙向：刀具路徑從切槽的中間開始并以雙向切削方式進行加工。
2）粗加工步距荐开。該參數(shù)用于設置切槽粗車加工的進刀量付翁，提供了3種設置方式：步進次數(shù)，由設置的切削次數(shù)來確定每次切削的進刀量晃听；進刀量安岂，直接設置每次切削的進刀量楔绞；刀具寬度百分比：把每次切削的進刀量設置為刀具寬度的百分比莱腾。
3）退刀距離百分比跺鬼。設置每次退刀時與側壁的距離，用粗車進刀量的百分比來定義簇寻。
4）暫停時間掸阶。用于設置在每次粗車加工時在切槽底部刀具停留的時間。無：刀具在切槽底部不停留市通；秒：刀具在切槽底部停留的時間為輸入框中的時間窟著，單位為秒；轉：刀具在切槽底部停留在輸入框中的圈數(shù)苫瘾。 5）切槽的壁邊危暇。有兩種可以選擇：步進和平滑。步進：系統(tǒng)就會按設置的下刀量進行加工湃彻，這時就會在側壁生成臺階托祖；平滑：選擇此項后，按參數(shù)按鈕短酵，設置移除切槽的斜壁切削舟肉。 6）切槽步進。選擇切槽步進對話框，彈出圖7-24所示對話框路媚，設置步進參數(shù)黄琼。
7）分層切深。選擇分層切深對話框整慎，彈出圖7-25所示對話框脏款。一般在進行深槽加工或加工較硬的材料時需要進行切槽的深度設置，主要是設置加工深度裤园、刀具移動方式和回刀設置撤师。
（4）設置切槽精車參數(shù)。如圖7-26所示拧揽。有關參數(shù)設置下列說明丈氓。
1）多次走刀。同時加工多個切槽而且進行多次精車切削時的加工順序就由此欄設置强法。
2）第一次的走刀方向。該欄用于選擇第一次加工的方向湾笛，可以選擇CCW(逆時針方向)或CW(順時針)梭唆。
3）進刀。單擊進刀向量按鈕蟋真，系統(tǒng)彈出如圖7-27所示的進刀向量對話框踱陡，用于設置每次精車加工的進刀刀具路徑。
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