1．根據(jù)圖樣要求、毛坯及前道工序加工情況，確定工藝方案及加工路線
1）以已加工過的底面為定位基準(zhǔn)，用通用臺虎鉗夾緊工件前后兩側(cè)面贷岸，臺虎鉗固定于銑床工作臺上。
2）工步順序
① 銑刀先走兩個圓軌跡吧碾，再用左刀具半徑補(bǔ)償加工50㎜×50㎜四角倒圓的正方形凰盔。
② 每次切深為2㎜，分二次加工完倦春。
2．選擇機(jī)床設(shè)備
　　根據(jù)零件圖樣要求，選用

3．選擇刀具現(xiàn)采用φ10㎜的平底立銑刀落剪，定義為T01睁本，并把該刀具的直徑輸入刀具參數(shù)表中。
4．確定切削用量
　　切削用量的具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)該機(jī)床性能忠怖、相關(guān)的手冊并結(jié)合實際經(jīng)驗確定呢堰，詳見加工程序。
5．確定工件坐標(biāo)系和對刀點
　　在XOY平面內(nèi)確定以工件中心為工件原點凡泣，Z方向以工件表面為工件原點枉疼，建立工件坐標(biāo)系，如圖2-23所示谭扑。
　　采用手動對刀方法（操作與前面介紹的數(shù)控銑床對刀方法相同）把點O作為對刀點窟句。
6．編寫程序
　　按該機(jī)床規(guī)定的指令代碼和程序段格式，把加工零件的全部工藝過程編寫成程序清單优诵。
　　考慮到加工圖示的槽吟筷，深為4㎜，每次切深為2㎜药阔，分二次加工完冲驶，則為編程方便，同時減少指令條數(shù)译教，可采用子程序杖扫。該工件的加工程序如下（該程序用于XKN7125銑床）：
N0010  G00  Z2  S800  T1  M03
N0020  X15  Y0  M08
N0030  G20  N01  P1.-2                      押强；調(diào)一次子程序，槽深為2㎜
N0040  G20  N01  P1.-4                      煎喘；再調(diào)一次子程序溜棉，槽深為4㎜
N0050  G01  Z2  M09
N0060  G00  X0  Y0  Z150
N0070  M02                                  ；主程序結(jié)束
N0010  G22  N01                              略荡；子程序開始
N0020  G01  ZP1  F80
N0030  G03  X15  Y0  I-15  J0
N0040  G01  X20
N0050  G03  X20  YO  I-20  J0
N0060  G41  G01  X25  Y15                   庵佣；左刀補(bǔ)銑四角倒圓的正方形
N0070  G03  X15  Y25  I-10  J0
N0080  G01  X-15
N0090  G03  X-25  Y15  I0  J-10
N0100  G01  Y-15
N0110  G03  X-15  Y-25  I10  J0
N0120  G01  X15
N0130  G03  X25  Y-15  I0  J10
N0140  G01  Y0
N0150  G40  G01  X15  Y0                    ；左刀補(bǔ)取消
N0160  G24                                    汛兜；主程序結(jié)束

1．根據(jù)圖樣要求巴粪、毛坯及前道工序加工情況，確定工藝方案及加工路線
1）以底面為定位基準(zhǔn)粥谬，兩側(cè)用壓板壓緊肛根，固定于銑床工作臺上
2）工步順序
① 鉆孔φ20㎜。
② 按O’ABCDEFG線路銑削輪廓漏策。
2．選擇機(jī)床設(shè)備
　　根據(jù)零件圖樣要求派哲，選用經(jīng)濟(jì)型數(shù)控銑床即可達(dá)到要求。故選用華中Ⅰ型（ZJK7532A型）數(shù)控鉆銑床掺喻。
3．選擇刀具
　　現(xiàn)采用φ20㎜的鉆頭芭届，定義為T02,φ5㎜的平底立銑刀，定義為T01感耙，并把該刀具的直徑輸入刀具參數(shù)表中褂乍。
　　由于華中Ⅰ型數(shù)控鉆銑床沒有自動換刀功能，按照零件加工要求即硼，只能手動換刀粟五。
4．確定切削用量
　　切削用量的具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)該機(jī)床性能、相關(guān)的手冊并結(jié)合實際經(jīng)驗確定圣谴，詳見加工程序条焙。
5．確定工件坐標(biāo)系和對刀點
　　在XOY平面內(nèi)確定以0點為工件原點，Z方向以工件表面為工件原點母赶，建立工件坐標(biāo)系漂熙，如圖3-24所示。
　　采用手動對刀方法把0點作為對刀點捡奖。
6．編寫程序（用于華中I型銑床）
　　按該機(jī)床規(guī)定的指令代碼和程序段格式张庄，把加工零件的全部工藝過程編寫成程序清單。該工件的加工程序如下：
1）加工φ20㎜孔程序(手工安裝好φ20㎜鉆頭)
%1337
N0010  G92 X5  Y5  Z5                 窍蚤；設(shè)置對刀點
N0020  G91                                     拢杠；相對坐標(biāo)編程
N0030  G17  G00  X40  Y30          ；在XOY平面內(nèi)加工
N0040  G98  G81  X40  Y30  Z-5  R15  F150     ；鉆孔循環(huán)
N0050  G00  X5  Y5  Z50
N0060  M05
N0070  M02
2）銑輪廓程序(手工安裝好ф5㎜立銑刀,不考慮刀具長度補(bǔ)償)
%1338
N0010  G92  X5  Y5  Z50
N0020  G90  G41  G00  X-20  Y-10  Z-5  D01
N0030  G01  X5  Y-10  F150
N0040  G01  Y35  F150
N0050  G91
N0060  G01  X10  Y10  F150 
N0070  G01  X11.8  Y0
N0080  G02  X30.5  Y-5  R20
N0090  G03  X17.3  Y-10  R20
N0100  G01  X10.4  Y0
N0110  G03  X0  Y-25
N0120  G01  X-90  Y0
N0130  G90  G00 X5  Y5  Z10
N0140  G40
N0150  M05
N0160  M30

1．根據(jù)圖樣要求舰断、毛坯及前道工序加工情況移鸣，確定工藝方案及加工路線
1）以底面為主要定位基準(zhǔn)，兩側(cè)用壓板壓緊谬运，固定于銑床工作臺上隙赁。
2）加工路線
　　Y方向以行距小于球頭銑刀逐步行切形成橢球形成。
2．選擇機(jī)床設(shè)備
　　根據(jù)零件圖樣要求梆暖，選用經(jīng)濟(jì)型數(shù)控銑床即可達(dá)到要求伞访。故選用華中Ⅰ型（ZJK7532A型）數(shù)控鉆銑床。
3．選擇刀具
　　球頭銑刀大小f6mm轰驳。
4．確定切削用量
　　切削用量的具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)該機(jī)床性能厚掷、相關(guān)的手冊并結(jié)合實際經(jīng)驗確定，詳見加工程序级解。
5．確定工件坐標(biāo)系和對刀點
　　在XOY平面內(nèi)確定以工件中心為工件原點冒黑，Z方向以工件表面為工件原點，建立工件坐標(biāo)系勤哗，如圖2-25所示抡爹。
　　采用手動對刀方法把0點作為對刀點。
6．編寫程序（用于華中I型銑床）
　　按該機(jī)床規(guī)定的指令代碼和程序段格式芒划，把加工零件的全部工藝過程編寫成程序清單冬竟。該工件的加工程序如下：
%8005（用行切法加工橢園臺塊，X鼻昼，Y按行距增量進(jìn)給）
#10=100   写掖；毛坯X方向長度
#11=70   ；毛坯Y方向長度
#12=50   序峦；橢圓長軸
#13=20   ；橢圓短軸
#14=10   文荚；橢園臺高度
#15=2   鳍擎；行距步長
G92 X0 Y0 Z[#13+20]
G90G00 X[#10/2] Y[#11/2]  M03
G01 Z0
　　X[-#10/2] Y[#11/2]
G17G01  X[-#10/2]  Y[-#11/2]
　　X[#10/2]
　　Y[#11/2]
#0=#10/2
#1=-#0
#2=#13-#14
#5=#12*SQRT[1-#2*#2/#13/#13]
G01 Z[#14]
WHILE #0 GE #1
IF ABS[#0] LT #5
#3=#13*SQRT[1-#0*#0/[#12*#12]]
IF #3 GT #2
#4=SQRT[#3*#3-#2*#2]
G01 Y[#4] F400
G19 G03 Y[-#4] J[-#4]  K[-#2]
ENDIF
ENDIF
G01 Y[-#11/2]  F400
#0=#0-#15
G01 X[#0]
IF ABS[#0] LT #5
#3=#13*SQRT[1-#0*#0/[#12*#12]]
IF #3 GT #2
#4=SQRT[#3*#3-#2*#2]
G01 Y[-#4]  F400
G19 G02 Y[#4] J[#4] K[-#2]
ENDIF
ENDIF
G01 Y[#11/2] F1500
#0=#0-#15
G01 X[#0]
ENDW
G00 Z[#13+20]  M05
G00 X0 Y0
M02

具體加工工藝和裝夾方法和其余各題一樣，這里略衬械。
程序如下：（用于華中I型銑床）
%1978
#10=100     ;底平面EF的長度祷罩，可根據(jù)加工要求任定
#0=#10/2    ；起刀點的橫座標(biāo)（動點）
#100=20     辙霎；C點的橫座標(biāo)
#1=20        隔抒；C點和G點的縱向距離
#11=70  ；FG的長度
#20=-#10/2   淋憋；E點的橫座標(biāo)
#15=3  课娃；步長
#4=16       ；棱臺高
#5=3   ；棱臺底面相對于Z=0平面的高度
#6=20  杖虾；C點的縱座標(biāo)
G92 X0 Y0 Z[#4+#5+2]   烂瘫；MDI對刀點Z向距毛坯上表面距離
G00 X0 Y0
G00 Z[#4+10] M03
G01 X[#0] Y[#11/2] Z[#5]     ；到G點
WHILE #0 GE #20              奇适；銑棱臺所在的凹槽
IF ABS[#0] LE #100
G01 Y[#1] F100
X0 Y0 Z[#4+#5]
X[#0] Y[-#1] Z[#5]
Y[-#11/2]
ENDIF
G01 Y[-#11/2] F100
#0=#0-#15
G01 X[#0]
IF ABS[#0] le #100
G01 Y[-#1]
X0 Y0 Z[#4+#5]
X[#0] Y[#1] Z[#5]
Y[#11/2]
ENDIF
G01 Y[#11/2]
#0=#0-#15
G01 X[#0]
ENDW
G01 Z[#4+20]
X0 Y0
X[#1] Y[#1] Z[#5]
WHILE ABS[#6] LE #1    坟比；銑棱臺斜面
#6=#6-#15
G01 Y[#6]
X0 Y0 Z[#4+#5]
X[-#1] Y[-#6] Z[#5]
G01 Y[-#6+#15]
X0 Y0 Z[#4+#5]
X[#1] Y[#6] Z[#5]
ENDW
G00 Z[#4+20]
G00 X0 Y0
M05
M30

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